电站锅炉集箱三通焊缝裂纹原因分析及对策

在电站锅炉的内部检验中发现末级过热器出口集箱三通出口环焊缝存在环向裂纹。对裂纹的产生原因进行分析,并提出相应的焊接修复工艺、检测项目和要求,确保维修质量。为确保锅炉安全运行,应采用规范合理的焊接和热处理工艺,不采用不连续的结构,加强金属监督等措施。

某电厂集箱三通焊缝环向裂纹原因分析及处理

在对某电厂集箱三通焊缝检验时发现大量表面环向裂纹,文中对此种环向裂纹原因进行了分析,结果表明:此种裂纹为再热裂纹,与材料有很大的关系,同时三通结构的不合理加大了焊缝的应力水平。采用合理的焊接工艺成功地对其进行了修复,并对该类焊缝的检测及处理提出了建议。

高温集箱三通接口焊缝的超声相控阵检测

电站高温集箱三通引入、出管接口焊缝检测时,受结构限制仅能在焊缝单侧进行,常规超声波检测方法不能满足检测要求,很容易造成缺陷的漏检。超声相控阵技术通过控制相位延时可实现声束的偏转和聚焦,针对此类结构焊缝开展超声相控阵技术的检测工艺及方法的研究,通过选择合适的工艺参数,合理的扫查方式,同时与常规超声波检测进行对比验证,得出与常规超声波检测方法相对比,超声相控阵检测此类焊缝具有速度快、灵敏度高和检测结果直观等优点。

1025t／h锅炉后屏过热器集箱三通肩部裂纹的修复

在役电厂承压部件的缺陷直接威胁人身和设备安全，加强承压部件特别是大口径锻制三通、弯头、大管焊缝、大管附件焊缝等的金属检测工作有重要意义。本文阐述了某电厂后屏过热器集箱三通肩部裂纹的发现和修复过程．对电厂金属检测和修复类似承压部件缺陷有一定的参考价值。

锅炉过热器进口集箱三通区域静压分布的数值模拟及三通的结构改进

为解决过热器超温爆管问题,根据电站锅炉过热器带三通集箱的结构特点,采用数值模拟方法对采用径向引入方式的过热器进口集箱三通区域的静压分布和流动规律进行了研究,并在此基础上对三通区域结构进行了改进.结果表明:三通区域集箱中存在涡流区,使该区域的静压变低,导致布置在该区域的支管蒸汽流量减少;适当增大三通区域集箱内径可提高集箱涡流区的静压,但当三通区域集箱内径增大到一定程度后,继续增大三通区域集箱内径,集箱涡流区的静压已不再有明显升高.

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。

电站锅炉三通集箱系统流量分配的数值模拟

针对大容量电站锅炉中过热器和再热器集箱的径向引入引出三通结构进行了数值模拟,并运用Fluent软件,对稳态工况下径向引入引出三通结构的静压分布特点、流动机理、三通附近区域的流态对流量分配的影响进行了研究.结果表明:强三通效应在主母线方向、侧母线方向体现出不同的特征,主要原因是在三通区域存在3个明显的回流区,其共同作用决定了三通效应的影响模式;分流三通结构在三通附近受回流区的影响,Eu值均出现极小值,此处支管的流量驱动依赖于汇流集箱的压差补充,因而是危险区域,但其影响范围在2D内,故在布置支管时应考虑避开这一危险区.

三通集箱过热器压力分布与流量分配的数值模拟

为了解三通结构对过热器流量分配的影响从而解决三通集箱过热器的爆管问题,利用Fluent软件对过热器模型进行了数值模拟,研究了三通结构集箱过热器内的静压分布、速度分布、各支管流量分配及各支管入口处流体的流速分布和静压分布.结果表明:三通结构附近流体的压力低且速度大,而远离该区域的流体则压力高且速度小;三通中涡流区域的支管入口有小涡流,而其他区域的支管入口没有出现小涡流;集箱内涡流下部的支管流量偏小,正对集箱入口处的支管流量最大;将第7管屏和第11管屏的入口形状改为圆形,改造后支管的流量明显增大.

大容量电站锅炉过热器再热器带三通集箱流量分布试验研究

近年一些大容量引进及进口电站锅炉都发生了过热器、再热器的超温爆管事故,发生超温问题的主要原因之一是过热器、再热器进口集箱引入三通处蒸汽在集箱中复杂流动工况下产生涡流。处在涡流区的管屏蒸汽流量减少,使汽温和金属壁温升高。 根据以前在分析实炉运行工况中发现此问题。本文通过对集箱中涡流这一复杂的流动问题进行了模化试验,理论分析和实炉验证,并在实践和理论相结合的基础上制订出一套完整的计算方法和软件,经实炉测量结果验证符合实际情况。

三通集箱内静压分布的数值模拟

为了解决大容量电站锅炉过热器、再热器的超温爆管事故,采用数值模拟的方法来分析过热器进口三通集箱的静压分布,并针对三通集箱结构提出具体的改进方案。研究结果表明:在进口集箱三通附近存在涡流区,集箱正对引入管的区域静压最高,远离三通的区域,静压分布与轴向引入、引出方式规律基本一致。倒圆角三通集箱模型与直角三通集箱模型相比,集箱内静压明显升高并且分布更为均匀。

电站锅炉再热器带“三通”集箱静压分布的数值模拟及受热面热偏差计算

为解决再热器超温爆管问题,采用标准kε-方程的湍流模型进行数值模拟,得到了有支管和无支管的再热器带"三通"集箱内的速度矢量和静压分布.在此基础上编写了较为通用的电站锅炉受热面热偏差计算程序,并应用该程序计算了2个不同结构再热器的屏间热偏差.结果表明:为了减少受热面因热偏差过大而发生超温爆管的情况,应在设计时尽量使管屏(子)避开集箱"三通"涡流区,或者将集箱"三通"避开烟温高峰区布置.此热偏差计算程序可以用于不同容量机组的多种结构和类型的受热面热偏差计算,适用于集箱轴向、径向引入引出的布置方式,可用于大型电站锅炉过热器及再热器的优化设计.

电站锅炉三通集箱流场的数值研究

根据电站锅炉三通集箱系统的结构特点,采用基于三维实体模型的建模方案,对径向引入引出集箱系统的流场分布进行了数值模拟。采用FLUENT软件分析了集箱流场的分布特点及受热面沿程阻力对集箱速度、静压分布的影响,详细讨论了三通结构、受热面沿程阻力对受热面流量分配的影响。研究结果表明,集箱流场呈三维分布,分为径向引入管下游的冲击射流区和周围的强迫对流区,三通结构直接影响集箱的速度分布;受热面的流量分配直接受三通结构的影响,沿程阻力影响受热面流量偏差的大小。

锅炉过热器三通焊接接头裂纹成因及处理

分析某300 MW锅炉过热器集箱三通焊接接头裂纹形成的原因,主要是机组启停时结构应力所致;根据结构形式和缺陷情况,提出合理的裂纹焊接修复技术措施并成功地实现了修复,为该类部件缺陷修复积累了参考依据。

某电厂汽包锅炉过热器顶棚管联箱结构优化研究

针对某电厂锅炉顶棚过热器频繁爆管现象,建立了与现场实际相同的几何模型,采用计算流体动力学方法对联箱内部流动情况进行数值研究。研究发现联箱三通附近由于静压分布异常,导致引入管周边的分支管静压较低,流量分配相对减少,发生传热恶化,进而发生爆管。该文提出优化的几何结构,通过对特定分支管引出方向进行调整,显著提升了并联分支管流量分配的均匀性,为电站锅炉分配联箱设计和结构优化提供一定的参考。