精梳棉莫代尔11.8tex混纺集聚纱的生产实践

探讨精梳棉/莫代尔70/30 11.8 tex集聚纱的生产工艺。针对混纺组分纤维原料的性能特点,合理控制莫代尔与长绒棉、细绒棉混纺时的比例,优选各工序工艺参数配置,清梳工序主要针对莫代尔纤维的性能特点,采用"轻打、少落、多回收、慢速度、少落杂、顺利成条"的工艺原则;并条工序采用三道混并的顺牵伸工艺;粗纱工序合理配置罗拉隔距、定量以及捻系数;细纱和络筒工序主要以控制成纱毛羽为重点。以上措施保证了精梳棉莫代尔混纺纱的顺利生产,且成纱质量满足了使用要求。

新疆长绒棉超细特集聚纱的工艺优化

探讨新疆精梳长绒棉1.77tex集聚纱的纺纱工艺。分析了该纱的纺纱技术难点,对长绒棉原料、工艺流程、工艺参数和纺织器材进行了优化和优选。清梳联工序注重减少纤维损伤和有害杂质,保证纤维充分梳理和顺利转移;精梳工序重点控制纤维短绒率和纤维伸直度;并条工序控制棉结增长;粗纱和细纱工序重点控制断头;最终实现了较好的纺纱效果。认为:通过采取一系列工艺技术措施,采用新疆长绒棉单唛配棉,可以实现超细特纱的顺利生产。

莱赛尔集聚纱直贡缎的生产要点

总结莱赛尔集聚纱直贡缎的生产要点。简述了产品的生产难点;介绍了整经工序的工艺措施;分析了浆料的选择原则,浆液浓度与上浆率的关系,压浆力、浆纱覆盖系数、回潮率和车速的选择,优选了浆纱工艺参数,总结了浆纱要点。采用ZAX9100-190型喷气织机,优选上机工艺,最终织机效率达94%以上,织机台时断经降至0.9根。认为:根据莱赛尔纤维特点,优选生产工艺是保证产品顺利生产的关键。

蚕蛹蛋白改性粘胶纤维混纺集聚纱的纺制

探讨蚕蛹蛋白改性粘胶纤维混纺集聚纱的生产工艺。阐述了蚕蛹蛋白改性粘胶纤维的性能特点,从产品定位入手,通过在原料选配、纺纱工艺配置及质量控制等方面采取措施,成功纺制出精梳棉/莱赛尔纤维/蚕蛹蛋白改性粘胶纤维50/30/20 11.7 tex集聚纱。认为:只要合理选配原料,对蚕蛹蛋白改性粘胶纤维进行纺前预处理,采用正确的混和工艺,合理配置各工序工艺,就可以纺制出质量满足要求的蚕蛹蛋白改性粘胶纤维混纺集聚纱。

JC 5.8 tex集聚纱上浆实践

介绍集聚纺特细号高密产品无PVA、无丙烯类上浆的经验。分析了集聚纺特细号高密产品的特点,通过优选原料、严格控制整经质量、优选浆料配方、合理设置浆纱工艺和织造工艺,在不使用PVA和丙烯类浆料的基础上,最终顺利生产出集聚纺特细号高密产品,织机平均效率85.96%。认为集聚纺特细号高密产品应选择成膜好、耐磨、柔韧性好的高性能淀粉上浆;采用"大回潮、高压力"的浆纱工艺,增加渗透,减少浆纱发生脆断现象;合理控制纱线张力防止集聚纱扭结。

莱赛尔特细号赛络集聚纱无PVA上浆实践

介绍莱赛尔特细号赛络集聚纺织物无PVA上浆的经验。以莱赛尔9.8/9.8 787/393.5 270直贡缎织物为例,确立以PR-Su、SL-BK为主浆料,采用"中浓,中压,低黏,大回潮,双浆槽"的工艺路线,强调浸透,兼顾被覆,合理控制各段张力,适当降低上浆率,提高回潮率,减少断头及黏并的产生,最终使得该品种得以顺利生产,织机效率在85%~88%。认为要从原料、浆料配方、浆纱工艺、设备性能、人员操作等多方面采取措施,才能达到较好的无PVA上浆效果。

集聚纱与非集聚纱的轴向应变及其对纱线拉伸性能的影响

通过试验重点研究了轴向应变对集聚纱拉伸性能的影响。拉伸性能主要涉及断裂强度、断裂伸长和断裂功。选择不同的应变速率和纱线夹持长度,对9.7 tex集聚纱和非集聚纱进行拉伸测试,然后根据Meredith试验过程绘制不同应变速率和夹持长度条件下各自的负荷-伸长曲线,同时测量各曲线三个区域的斜率。测试结果表明:两种9.7 tex的纱线(集聚纱和非集聚纱)随着应变速率的增加,断裂强度均增加,但当断裂伸长增加到一定程度,且在较高应变速率下,断裂强度有所下降;两种纱线随着夹持长度的增加,断裂强度和断裂伸长均降低;两种纱线的斜率随着应变速率的增加均增加,但随着夹持长度的增加而下降。试验还发现,非集聚纱的斜率变化较大,而集聚纱的斜率变化较小。

环锭纺纱机上的集聚技术

介绍了集聚纺纱原理、各集聚装置的机构及其特点、集聚纱的优势及应用。

降低涤纶雅赛尔混纺纱棉结的工艺措施

我公司采用0.89 dtex×38 mm涤纶与1.11 dtex×38 mm雅赛尔纤维生产涤纶/雅赛尔65/359.1 tex赛络集聚纱,用于高档衬衣面料。由于布面小棉结多,经过取样发现很多0.5 mm长度以内棉结不是细纱飞花造成的“活”棉结,而是“死棉结”,把棉结剪下来在显微镜下观察,主要是纤维杂乱纠缠在一起。纺纱工艺路线违背了普梳系统梳棉与细纱之间奇数道数配置的工艺原则。经过对各个工序的检查,生条几乎没有棉结,但是生条经过预并,随机截取10 cm预并条,将其放在玻璃板上,发现有大大小小的点状棉结。

集聚毛纱性能的测试分析

本文对25tex(40公支)的集聚毛纱和普通环锭毛纱的毛羽、条干均匀度、强力等性能进行了测试,分析了它们的性能差异及其原因。

压纱盘对赛络纺纱线的自适应集聚调控研究

为探究压纱盘递进载荷与纤维运动规律之间的适配规律及其自适应调节能力对成纱结构和性能的影响,分析了纺纱过程中集聚压纱盘自适应作用原理及力学模型。设计了6组递进载荷压纱盘试验方案,对比研究了所纺赛络纺纱线的表观结构、条干、毛羽和强伸性能。结果表明:不同载荷集聚压纱盘与纤维运动状态存在适配曲线,过小载荷无法自适应调节纤维包缠,过大载荷对纤维强控制,限制其充分转移;最适载荷压纱盘可以自适应调控表层纤维紧密缠绕,提高纤维利用率,改善条干性能,减少毛羽,提升纱线强力。

棉石墨烯改性锦纶混纺纱的生产工艺研究

探讨精梳棉/石墨烯改性锦纶60/40 14.8tex赛络集聚纺纱线的纺纱方法。通过优选原料,在开清棉工序混入一定比例的棉纤维,解决了石墨烯改性锦纶成卷困难的问题;通过在预并工序并入一定比例的精梳棉条来调整成纱的混纺比。在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤,合理优化并条、粗纱工艺流程,细纱采用赛络集聚纺纱方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制,计算并调整纺纱工艺参数。经测试,成纱的各项性能指标良好。认为:针对石墨烯改性锦纶的工艺研究可以在棉纺设备上解决混纺纱的生产难点。

粗细联智能纺纱生产线应用浅析

为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及粗细联输送系统的输送轨道和滑车链驱动系统;对比分析粗细联智能纺纱生产线的能耗、产量和用工。指出,粗细联合智能纺纱生产线具有降低能耗、减少用工和工人劳动强度,提高纺纱产量和质量的优势;与传统前纺纺纱生产线相比,其吨纱能耗减少15%,万锭用工减少20人,产量提高15%,综合效率提高约20%。

纺织上浆常见问题解析

总结当前纺织上浆中经常遇到的几个技术难点。分析了浆纱毛羽、浆纱落物的形成原因,探讨了集聚纱上浆中断头多、上浆率波动大、上浆率偏高等问题的产生原因,提出了减少浆纱毛羽和落物、提高集聚纱上浆质量的有效措施。认为:根据“相似相容”原理选择浆料是控制浆纱毛羽和落物的关键,而选择有利于渗透的浆料和工艺,是集聚纺纱线上浆的关键。

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。

细号高密雅赛尔家纺织物的开发

探讨细号高密雅赛尔家纺织物的生产要点和关键技术难点。分析了雅赛尔Ⅱ型纤维及其9.8tex赛络集聚纱的性能特点,设计并优化了整经、浆纱和织造工序的工艺参数,整经、浆纱工序遵循"低车速,小张力,小伸长"的工艺原则,浆料配方采用环保配方的同时,保证纱线获得科学合理的被覆与浸透比例;织造工序采用"低后梁,小张力,早开口,多层开口,低气压,早引纬"的工艺原则。通过一系列技术措施的实施,最终保证了产品的顺利生产,获得了较好的织造效果。

一款超轻薄家纺面料的开发

总结一款超轻薄家纺面料的开发技术。以JC 4.9 tex集聚纱为经纬纱,开发了一款经纬密均为984根/10 cm、幅宽300 cm的超轻薄家纺面料。介绍了经纬纱质量指标及织物规格;优选原料,保证经纬纱质量指标;在整经、浆纱和织造工序中,优选工艺参数,采取了一系列针对性的技术措施,最终保证了产品顺利生产,织机效率达68.3%,下机一等品率89.5%。认为:开发的产品轻薄透气,是做家纺羽绒被面料的佳品。