气流槽聚型集聚纺纱系统三维流场的数值研究

采用三维计算流体动力学(3DCFD)技术建立了气流槽聚型集聚纺纱系统集聚区域的计算流体动力学模型,应用软件Fluent 6.3对集聚区域内流场进行了并行计算,表征了集聚区域流场的流动情况,解析了集聚区域内流场的静压分布及速度分布规律.研究结果表明气流槽聚型集聚系统的集聚原理由气流集聚与形状集聚组成;接近凹槽底部时静压及气流速度的波动幅度较大,其波动次数等于集聚区圆孔的数目;气流的X轴向分量对须条进行集聚,Y轴向分量利于须条滑入凹槽底部,从而对须条进行形状集聚.

集聚纺纱的发展现状及展望

针对传统环锭纺存在加捻三角区这一缺陷,详细介绍了用于消除加捻三角区以减少纱线毛羽的集聚纺的类型、特点以及集聚纱的优异品质,并展望了集聚纺的发展前景。就目前3种典型的集聚纺纱系统进行了对比分析,比较之下,C型集聚纺纱系统优于另外两种。与传统环锭纱相比,集聚纱在纱线结构、卷绕、合股、上浆、织造、针织、经编、原料使用以及产品价格等方面具有显著的优势。

高支COM4包芯纱的ComforSpin纺纱技术

在全球范围内，越来越多的环锭纺纱机用来纺制包芯纱，对包芯纱的需求是根据瞬息万变的流行趋势来确定。在过去的十多年里，对包芯纱的需求已有很大的恢复，特别是弹力包芯纱。如今，Reter公司的ComforSpin纺纱技术可生产出高质量的高支集聚纺包芯纱。