RY5型集落细纱机集聚纺改造实践

为了对RY5型集落细纱机进行集聚纺改造,分析其结构特点及四罗拉负压式集聚纺改造注意事项,制定改造方案。即:通过将RY5型集落细纱机车头的前、中、后罗拉沿牵伸平面45°方向后移30 mm,使加装的集聚纺装置以及导向胶辊同步后移,在前下罗拉的输出端和与之连接的罗拉头段之间加装偏心结构小型齿轮箱传动前下罗拉;中、后下罗拉通过滑座后移,用旋转摇臂进行齿轮啮合传动;在车中制作专用加高型集聚纺罗拉座,用特制吸棉风管将车尾吸棉风管及其开孔整体平移2个锭距,定制S形橡胶连接管连接笛管和吸棉风管。通过改造前后成纱质量对比,表明RY5型集落细纱机集聚纺改造方案成本低、周期短,改造后成纱质量改善。

降低集落细纱长车落纱断头的生产实践

为了减少集落细纱机断头，介绍集落细纱机特征，分析国产集落细纱机运行效率不高的现状，从张力重起上升时间设置、张力重起停顿时间设置、张力重起速度设置、起始恒速设置、落纱恒速设置及钢丝圈质量因素对落纱断头的影响等方面，详述DTM139型集落细纱机使用情况，并就集落细纱机钢领板升降电机上升和下降的速度控制以及改造钢领板小电机被动链轮大小两方面阐述国产集落细纱机落纱断头的应时措施。指出：1008锭集落细纱机改进后纺CJ 14．6 tex纱，落纱断头由约85根／台降至约20根／台；纺CJ 36．4 tex和CJ 27．8 tex纱落纱断头由约200根／台降至约15根／台，可降低挡车工的劳动强度，减少开车时的吸风花，提高产品制成率；集落细纱长车落纱断头产生的原因是多方面的，要从工艺和管理两方面着手。