油田掺水集输系统掺水、回站双流程仿真的实现

为解决油田掺水集输系统仿真精度不高,掺水、回站双流程不能同时实现的弊端,基于拟牛顿的循环迭代方法,提出了一种在线算法。该方法把系统各节点的流量作为约束条件,以实际生产数据为基础,通过拟牛顿方法求出掺水流程节点和管线参数,根据计算结果及油井采出液参数,应用混合量热原理,构造回站流程仿真的初值及迭代公式,最终使其回站温度与联合站加热炉入口温度达到一致。

稠油区块集输掺水注汽系统改造方法及应关注的若干问题

古城油田BQ10稠油区块集输和掺水系统的改造方案是利用蒸汽伴热管直接改掺水流程,对集油、掺水管道进行改造。根据井站距的不同,分别进行改造。单井集油管道长度小于200m的油井,采用目前的伴热管线直接改掺水流程;单井集油管道长度200m以上的油井,新增掺水管线(DN25埋地保温管);单井管线长度大于350m的油井,为降低井口回压,新敷设埋地集油管线(DN50埋地保温管);新建4座计量站的掺水干线。该区块共9座计量站,其中5座计量站使用干线掺水,有掺水干线,另外4座没有掺水流程,需要新建掺水干线;9座计量站新建掺水计量装置及阀组。为降低油井井口回压,生产中使稠油平均含水大于85%,单井平均产油量1.7-1.8t/d,单井掺水量按7-10t/d。该区块辖井140口,总掺水量约1000-1400m3/d。从核算结果来看,压降能够满足规范要求的井口回压。这是应当关注的问题。

白驹油田采油系统腐蚀结垢物的X射线衍射分析

油田采油集输系统中会不同程度地产生腐蚀结垢。采用X射线衍射分析技术,对白驹油田采油集输系统腐蚀结垢物进行了晶相分析。结果表明:采油集输系统中垢物样品主要矿物是含镁方解石((Ca,Mg)CO3),菱铁矿(FeCO3),磁铁矿(Fe3O4)、石英(SiO2),石盐(NaCl);及时检测集输系统中腐蚀结垢物的成份,分析它产生的原因,采取技术措施防腐防垢是科学开发油田的重要保证。

个性化低温集输

个性化低温集输是在确保生产平稳运行的前提下,为了达到节能降耗的目的,在不同季节针对不同的集输环采取不同回油温度的集输方法。在同一油田内,针对不同区块的特点,可采取降温集输、不加热集输以及掺常温水集输等多种措施;在同一阀组间内,针对不同集输环的特点,可采取降温集输、不加热集输以及周期掺水集输等多种措施。