机械零件刚度的模糊可靠性设计

介绍了机械零件刚度模糊可靠性设计变形分布参数和刚度隶属函数的确定 ,导出了零件刚度模糊可靠度的计算公式 。

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。

小型弹性零件刚度精密检测仪

项目简介 小尺寸弹性零件刚度的精密自动检测，一直是机械测量领域的难点。目前国内外生产现场中仍广泛使用手工加载砝码，由线纹尺或光学仪器测量位移量，最后获得刚度值的方法。其最大缺陷是：测量精度差，工作效率低，且只能测试有限的个别点的刚度，不能完全反映零件的完整的刚度特性。

低刚度零件切削辅助支撑技术研究综述

由于低刚度零件的低刚度特性,在切削加工中很容易受到切削力、切削热及切削振动等作用而产生加工变形,因此被认为是机械加工中的难题,而采用辅助支撑可以有效减小低刚度零件的变形。本文总结了几种辅助支撑技术在低刚度零件中的应用,很好地保证了零件的加工精度和表面质量。

低刚度零件切削射流支撑技术研究进展

低刚度零件广泛应用于机械、航空航天、军工等行业及人们的生产生活中,由于该类零件的低刚度特性,在切削过程中容易产生加工误差。本文分别对低刚度零件切削和水射流技术国内外研究现状进行了分析,并对低刚度零件提出一种运用水射流辅助支撑的新型加工技术,为今后低刚度零件的加工提供新理论指导。

低刚度零件的工艺刚性与加工工艺

本文通过一个典型的低刚度零件加工实例,说明选择恰当的工艺方法和提高工艺刚性,可以有效地加工低刚度零件。

一种衬套的加工夹具设计

薄壁衬套因其特点被广泛应用,但是由于零件壁薄强度差,加工工艺复杂等在加工过程中容易出现变形,以车间的加工工艺能保合格率在80%,但是对工人的技能及经验要求较高,该工艺具有一定的局限性。针对影响衬套加工质量的因素进行末端原因分析,从零件的装夹、零件的壁厚、加工工艺三方面确定主要影响因素,分析出影响衬套加工变形的主要因素是零件的装夹不稳定和零件的刚度。针对薄壁衬套加工刚性低,容易装夹变形和加工变形等问题,用普通车床难以实现高精度、高效率加工,因此设计了一种可以提高衬套支承刚性的加工夹具。该夹具是由定位杆、涨套、尾端顶杆组成,通过设计的定位杆和尾端顶杆作为过渡件,使零件从一夹一顶的安装方式转换为双向顶出,设计的胀套具有一定厚度,张开时与衬套内壁紧密贴合相当于增加了衬套的壁厚,使其刚性增强,使零件和夹具形成了一个整体。通过对多个衬套加工进行效果验证,证明设计的产品具有一定的实用性,衬套的变形量及衬套表面质量达到了预期的效果。该夹具敢于打破普通车床对工艺的局限性,在普通车床加工中不仅可以减少零件的装夹变形、切削变形,还能提高批量生产效率。

某大型低刚度薄壁铸铝件的精密加工工艺

由于薄壁零件的结构特点,造成其刚度低,切削过程中受切削力和夹紧力的作用时,极易产生变形,从而影响其尺寸公差和几何公差。本文从工艺流程设计和工艺过程控制等方面,介绍了某大型薄壁铸铝件的加工工艺过程,提出了相应的技术措施,解决了该零件的机械加工问题,为相关高精度薄壁件的加工提供了具体思路和可借鉴的措施。

低刚度工件加工误差预估及其基于APDL的程序集成

针对低刚度工件因切削力引起的力致变形加工误差问题,依据基于切削原理的进给量-切削力模型和基于结构力学的变形量-切削力模型,建立了加工误差的数学迭代算法。借助有限元商业软件ANSYS的参数化设计语言APDL(ANSYS Parametric Design Language),开发了集误差迭代计算、刀具走刀、材料去除于一体的变形误差动态仿真程序,实现了全过程加工误差计算的自动运算。二维和三维切削算例验证了迭代算法的收敛性和精度,显示了程序集成的有效性。

应用有限元软件分析车削加工误差

应用有限元软件建立利用三爪卡盘夹紧 ,加工光轴时的计算模型 ,在切削力的作用下 ,计算零件的变形量和显示零件的变形图 .为改进工艺方法提供科学依据 .

起伏成形技术在锅炉制造业中的应用

1．起伏成形技术概念 起伏成形是指金属板材在力的作用下，使用模具使金属板材的表面积增大，形成局部的凸凹，从而实现提高零件刚度、减少使用材料厚度，实现定位、装饰等设计需求的一种材料成形工艺方法。

空心细长轴加工分析

本文通过对空心细长轴加工过程中出现的问题以及解决问题进行阐述,总结出了加工细长轴的一般方法。

巧改千分尺测量腰鼓形型面

1.问题的提出 单位有一批弹性拉杆加工,拉杆的零件图如图1所示。 拉杆是弹性支承的关键零件,通过调整拉杆的数量可以调整弹性支承的刚度大小。拉杆腰鼓形中部的尺寸4h6对零件刚度影响很大,是重要尺寸,但用常规量具无法测量。例如：游标卡尺的精度达不到要求;因腰鼓内凹,千分尺的测量头为6.5mm的圆柱,与腰鼓产生干涉,无法测量。如果不能解决测量问题,拉杆将不能顺利加工。

薄壁弱刚度零件电火花磨削工艺

针对航空发动机零件里薄、刚度差的特点，探讨了电火花磨削加工的可能性及加工中应注意的若干问题。

金属切削过程物理仿真技术的应用

为提高薄壁弱刚度零件的加工质量及加工效率,提出了基于金属切削过程物理仿真软件AdvantEdge,对铝合金材料薄壁弱刚性零件的切削过程进行了物理仿真分析,得到了不同几何参数的刀具在切削过程中所产生的切削力和切削热分布趋势。通过分析切削力、切削热,对刀具几何参数进行了优化;同时以切削力为优化目标对切削参数进行了优化。利用优化后的刀具及切削参数指导实际生产,使得该零件在实际加工过程中,切削变形得到了控制,尺寸精度和几何精度满足了设计要求,并使铣削加工效率提高了15%以上。