薄壁套筒零件机加工夹具设计及工艺研究

在加工过程中,经常遇到薄壁套筒类零件,该类零件一般在较大的压力下加工,但由于薄壁套筒类零件结构特点,在加工过程中经常会出现变形、弯曲、扭曲等现象。如果在加工过程中对其进行装夹,那么由于其薄壁的特点,即使采用夹具也会因为受到较大的切削力而变形,无法达到加工要求。因此,在实际的加工过程中必须采用有效的工装夹具来保证薄壁套筒零件的加工质量。

谈《零件机加工艺编制》课程教学创新

随着高职教育的快速发展以及先进教育理念和教学模式的引进,以任务为驱动、以过程为导向的教学模式已经成为教学发展的方向。针对教学实际情况,教师要以理实一体化为指导思想创新课程,同时以职业能力为本位,突出教学内容,改革教学模式和考核方式,使学生更好地掌握技能,适应企业对人才的需求,从而为学生的职业发展奠定良好的基础。

零件机加工图形仿真的体元造型

本文提出了图形仿真的概念，对体元造型这一新兴技术进行了介绍，并用体元造型对零件机加工的图形仿真进行了有效实现．该体元造型方法可以克服传统几何造型的不足，为机加工过程的图形仿真提供了有力的支持。

薄壁零件机加工工艺及方法研究

薄壁零件是机械加工中较难成形的零件,这主要是由于其在机加工过程中易发生变形,尺寸以及形位公差均很难达到要求。然而薄壁零件又是各机械所必须的结构件,这就要求必须攻克薄壁零件的机加工技术。本文在对薄壁零件机加工特点进行综合阐述的基础上,分析影响薄壁零件机加工的相关因素。

机匣类零件目视检查风险分析及技术研究

机匣类零件是机械装置中至关重要的组成部分,它们的质量和性能对整个机械系统的运行和安全至关重要。目视检查是常用的质量控制手段之一,但也存在一定的风险和局限性。本文通过分析机匣类零件目视检查的风险,探讨了如何改进和完善这一检测技术。首先介绍机匣类零件的重要性和目视检查的基本原理,然后详细分析目视检查存在的风险和问题,包括人为因素、环境条件和检测设备等方面的挑战。接下来探讨如何采用新技术和方法来降低这些风险,包括数字图像处理、计算机视觉技术和人工智能等的应用。最后总结了目视检查风险分析的重要性,强调了在机匣类零件制造和维护中,不断改进目视检查技术的必要性。

机加零件质量预测与工艺参数优化方法

为了有效利用机加零件工艺信息和检测信息,提出基于机器学习算法的质量预测与工艺参数优化方法.以集成工艺信息和检测信息的基于模型定义(MBD)模型为输入,通过对三维建模软件的二次开发实现参数提取,并建立结构化数据集.利用多种机器学习分类器构建基于工艺参数与质量分类标签的质量预测模型.结合信息增益算法对所有工艺参数进行优先级排序,筛选出对质量影响最大的工艺参数;开发质量预测与工艺参数优化工具集,利用梯度提升树模型优化对质量影响最大的工艺参数.以某航空企业提供的铣削实验数据验证所提出方法的有效性和可靠性.验证结果表明,该方法能够较好地实现机加零件的质量预测和工艺参数优化.

机加零件可制造性研究中的工艺参数优化方法

从改善产品可制造性测度出发 ,提出了一种机械加工零件工艺参数优化问题的数学模型 .采用外点罚函数法把此约束优化问题转化为一无约束优化问题 ,利用遗传算法进行求解 .算例表明了遗传算法对全局优化问题的有效性 .这种优化方法可以集成到并行工程环境 。

浅谈薄壁精密机械加工零件真空吸附夹具的设计与装夹

薄壁精密零件机的发展和应用已有很长的历史,其特征主要表现为对精密度要求高和自身结构复杂等,这些特点均给薄壁精密零件机在装夹方面带来了相当大的困难。将真空吸附夹具应用于薄壁精密零件装夹上,有效地弥补了相关不足,市场前景广阔。本文探讨了薄壁精密零件机加工真空吸附夹具的结构设计,为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用。

飞机零件制造模型及数字化定义

在大飞机数字化制造中,不仅仅是用数字化的装备改变传统的制造工艺过程,而且新的产品信息模型定义技术同样使制造过程产生重大的变革。本课题提出用MBD数据集和DMM数据集共同构成面向全数字化制造的产品模型,将改变原有的产品制造技术体系,实现数字化向产品制造过程的延伸。

作业设备零件清洗机

作业设备零件清洗机由动力部分、清洗箱、循环系统、控制系统四部分组成。利用电动机作为液压源的动力。清洗液经高压管线通过多孔喷嘴对零件外部进行全方位清洗;同时,为了弥补喷嘴安装位置的局限性,喷嘴的固定方式采用可调式结构。在设备修理中,零件清洗机可以节约清洗液的用量,减轻劳动强度,提高修理质量,促使修理过程更加规范合理。

关于煤矿综机零件修复的几点建议

综机设备大修质量是保障煤矿安全生产的基础,合理的选择零件的修复方式确保零件修复质量是保障大修质量的前提。文章简单介绍了在煤矿综机设备检修时如何选择和正确测绘待修复零件,探讨了目前煤矿综机大修几种比较先进的零件修复工艺。

航空发动机机匣类零件自动编程工具功能探索

针对航空发动机机匣类零件数控程序质量难以有效控制、数控编程效率低及灵活性差等技术难题,提出一种航空发动机典型机匣类零件自动编程解决方案,通过UG CAM环境中定制自动编程功能工具,实现机匣类零件数控加工程序的自动化编制,以提高航空发动机机匣零件数控编程的效率和质量。

航空发动机机匣类零件的变形控制研究

航空发动机和燃气轮机已被我国列入十三五重大专项,航空制造业的发展对我国建设强大的国防具有重大意义。机匣类零件作为航空发动机的重要组成部分,起到了包容、承力、连接的重要作用,其加工技术也是航空零部件制造中的一个难点。本文主要研究了航空发动机机匣类零件的加工制造,阐述了机匣类零件的加工难点和易产生的问题,结合了生产科研实践,着重研究并探讨了几种机匣类零件变形控制的方法。

基于零件特征的逆向建模技术研究

在产品设计生产过程中,有些零件无法在设计阶段直接进行理论模型设计,需要根据现场实际情况先加工多件零件,并应用于产品装配,再按照加工实物开展三维模型设计,然后进行零件批量生产。经过测量方式设计的三维模型通常与实物误差较大。但是通过逆向技术能够获得精度很高的实物的三维模型。在飞机生产过程中,通过研究逆向建模技术,对实物进行逆向扫描,采集点云数据,并基于零件特征分析进行三维模型设计,这样既提升了三维模型的设计效率,又可以很高的精度保证三维模型与实物的一致性。该文在研究过程中,选取具有一定通用特征的钣金零件和机加零件作为实验对象,应用逆向扫描技术获得点云数据,基于零件特征进行三维模型设计,通过验证两类零件均满足设计和生产需求。逆向建模技术能够应用于飞机生产过程中的模型设计和零件制造。

适用于多种中小型机加零件的自动清洗设备的研制

随着科学技术的不断进步以及制造标准的提高,工业清洗技术受到了企业和研究单位等机构的重视,本文对机械制造行业中的多种中小型机械零件表面污染物种类进行分析,结合传统与现有的清洗方式与技术,设计出一套满足大部分中小型机加零件清洗要求的高效清洗工艺和通用性较强的清洗设备。文中主要研究现有清洗工艺路线,如何选取合适清洗工艺,并确定清洗机总体设计方案和设备的主要结构模块:清洗篮、传动系统、过滤系统、喷淋系统、净化储液系统,为制造行业产品零件的清洗技术设备研发提供参考。

机加零件三维设计方法研究

社会经济不断地前进,它的前进可以说跟设计的发展是有很大的关联的。在机械制造方面,机加零件的三维设计技术被越来越多的企业广泛应用。只有不断地创新,才能寻求发展的道路,反之就很难跟上时代的步伐,无法适应不断更新的科技要求,所以研究三维设计方法的创新对机加零件来说无疑是一项巨大的进步,同时对科技的发展具有重大的意义。

运载火箭机加零件成组编码系统研究

以运载火箭机加零件为研究对象,建立了相应的成组分类编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码+辅助码对复杂零件进行编码。实现了零件分类编码系统和派生式CAPP系统的集成。在使用过程中,将特征码位提前,使得使用过程大为简化。依据零件编码划分了零件组,建立零件组的特征矩阵,通过对典型零件编码,实现了对典型工艺的快速查找和应用。

铜杆轧机轧制力计算及1号轧机零件强度核算

根据西姆斯公式计算连轧机轧制力，并在此基础上核算１号轧机零件强度和寿命。

美国航天民用产品实例连载二十——环保、节水型机械/电子零件清洗机

右图所示是用于航天飞机的机械，电子零件清洗机，现在已经把这项技术引入民用，替代传统的高压清洗系统。因为传统的清洗系统要用大量清洗剂，这些清洗剂含有大量氟利昂113和氟氯化碳，会造成严重环境问题。这台系统只需非常少的水，比较低的压力就能完成清洗任务。

机加零件自动包装计数定时装置的设计

本文介绍了用PTC8253-5实现机加零件自动包装计数定时的设计,给出了硬件电路和软件程序。