降低冲模零件材料成本的方法研究

通过对冲模成本因素的综合分析与对比,从冲模材料设计和制造工艺两方面研究降低制造成本的方法,在满足模具工作条件、工艺性能的基础上,提出6种降低冲模制造材料成本的方法。研究结果表明:提出的节材设计方法在节约模具零件材料,降低模具制造成本,优化模具结构和倡导绿色、低碳环保等方面具有优势。

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额,采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上,确定了BP神经网络模型的特征参数,并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数,从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练,最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。

浅谈常用机械设计的方法及机械零件材料的选用--评《机械设计与材料选择及分析》

机械零件是若干零件的组合体,是组成机器的基本单位,其中,机械零件材料的选用与机械零件部分的设计是机器设计的核心内容,是保障机器正常运行的关键因素。但是,目前我国许多从事机械设计的人员对机械零件材料的选用以及机械零件设计认识不深,因此无法提高机械零件设计的质量,进一步影响材料和机械的工艺水平和市场销售。由机械工业出版社出版的,于惠力、魏波、李佳阳、韩蓉编著的《机械设计与材料选择及分析》(2019年1月版)一书,将常用机械零部件的设计计算方法与机械零件材料的选用结合起来,分析了常用机械零件材料的性能与具体应用,并指明了合理选材对机械设计的重要作用。同时该书还结合实际案例,讲述了机械零件的设计方法及其影响,对机械设计和材料工程的从业人员具有极大的指导作用。通读全书,可从以下几个方面对常用机械零件的设计方法及机械零件材料的选用方法、原则、过程进行分析。

基于模糊优化理论的机械零件材料的优选

将模糊优化理论应用于机械零件材料的选择,为机械设计中机械零件材料的优选提供了一种新的方法。

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额,采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上,确定了BP神经网络模型的特征参数,并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数,从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练,最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。

基于灰色关联分析的机械零件材料优选

将灰色关联分析应用于机械零件材料的选择,给出了材料选择的灰色关联评价数学模型并进行了实证研究。

理想材料零件材料信息表述及处理的研究

由均质材料、复合材料、功能梯度材料和功能细结构材料构成的理想材料零件是实现零件几何拓扑、材料和功能完美结合的新型零件,其CAD模型是实现理想材料零件数字化并行设计和制造过程的基础。着眼于理想材料零件CAD模型中的材料表述模型,提出了使用细观尺度上的周期性细结构统一表述单质材料、复合材料、功能梯度材料和功能细结构材料的方案,并在单纯剖分基础上,完成了理想材料零件的几何和材料信息的表述。所给出的材料信息提取算法及算例证明了数字化方案的可行性和有效性。

谈钻机零件材料的选用

钻机零件材料的选用 ,应根据其工作条件所要求的机械性能 ,及材料热处理后所能达到的性能相结合 ,才能做到选材科学、经济、合理。

“MPIF标准35,金属注射成形零件材料标准”简介

编者按：金属注射成形，在国外早有发展，至今方兴未艾；国内近几年的发展也比较快，正在成为粉末冶金行业科研和生产发展的热点之一。但目前国内外关于注射成形方面的标准极少，与金属注射成形发展的形势有些不太适应。美国金属粉末工业联合会下ＭＩＭ协会于１９９３年发...

美国MPIF标准35“粉末冶金结构零件材料标准”2000年版修订部分简介

粉末冶金行业现已拥有众多的国际、国家和行业标准 ,而且还在不断地增加和更新修订。增加新标准和修订旧标准无疑将有力地促进粉末冶金工业的发展。本刊曾在 1998年第 8卷第 1～ 4期连载发表了美国金属粉末工业联合会(MPIF) 1997年修订的“粉末冶金结构零件材料标准”简介。现在美国又发布了该标准的 2 0 0 0年修订版 ,又增加了不少新内容 ,其中主要包括软磁合金标准和切削性、线 (膨 )胀系数及断裂韧性的一些测试数据。本刊现将其发表 ,以作为该标准

地勘设备修理机械零件材料的选择与工艺

地勘设备修理是保证地勘生产正常进行的一项重要工作,针对地质勘查单位修配车间在进行地勘设备修理过程中,机械零件材料的选择与工艺的问题,介绍了材料选择的基本方法及应注意的问题。

大飞机将全球采购零件材料支线飞机2010年商用

2009年3月6日，全国政协委员、中国商用飞机有限责任公司副总经理、大型客机总设计师吴光辉透露，大飞机项目的可行性研究刚刚完成，将向全球采购零件材料，由我国自行设计、集成、总装，拥有完全的自主知识产权。

模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响研究

为了研究模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响,面向复合材料零件热压罐固化成形工艺过程,针对复合材料成形模具材料与复合材料零件线胀系数不一致导致复合材料零件热固化变形的问题,研究了模具与复合材料零件相互作用关系,推导了模具对复合材料固化变形的理论模型,利用ABAQUS等仿真软件建立了模具温度场的数值模拟模型,并将模具热变形的模拟数据与复合材料零件变形的试验数据进行了对比分析。结果表明,不同材料模具型面各位置变形值与型面结构特征无关,与型面大小有关;模具材料与复合材料的线胀系数差异越大,复合材料零件变形量越大。

理想材料零件的CAD模型研究

理想材料零件是具有生物体结构特征的非均质零件 ,CAD模型是其数字化设计与制造的基础。从几何表述方案、材料信息表述和几何外形与材料构成的并行设计 3个方面 ,分别提出基于面的非流形几何模型、介观尺度上的参数化细结构和功能构型作为各自的解决方案 ,构建了理想材料零件

基于空间微四面体的异质材料零件建模方法

当前以均质材料为设计前提的大多数商用计算机辅助设计系统难以描述异质材料零件(Heterogeneous objects,HEO)的结构信息和材料信息,已有的HEO建模方法也基本上都缺少与通用的建模软件系统及快速成形设备的兼容性。基于此,以几何与材料信息基本映射关系为基础,提出一种基于常用数据格式——表面三角化数据(Stereo lithography,STL)以构建微四面体空间单元的HEO建模方法。通过建立实体、微四面体、STL面片、空间节点四者之间的对应关系,进行HEO实体模型的逐层分解,从而形成被离散化的微四面体空间单元网格节点,并赋予网格节点相应的材料信息,再根据单元网格节点的三维位置及材料值逐一计算各微四面体表面处的结构和材料分布,进而实现整个HEO边界曲面至内部的结构及材料设计,利用实例验证了该方法在复杂HEO设计方面的有效性。

理想材料零件CAD/CAM中的数据格式及切片算法研究

为实现由均质材料、复合材料、功能梯度材料和功能细结构构成的理想材料零件的数字化设计制造 ,从非线性问题线性化角度考虑 ,针对理想材料零件数字化设计制造中的数据格式和切片算法问题 ,提出了基于三维几何实体单纯剖分的数据格式 .以统一、简便的形式 ,完整地描述了理想材料零件的几何、拓扑和材料信息 ;定义了快速制造中必不可少的切片数据格式 ;在该数据格式的基础上 ,进行了理想材料零件的均匀切片算法研究 。

新型材料零件数字化设计制造的理论和方法

提出并阐明了数字化设计制造的广义内涵、理论基础和技术途径，确立了按力学、热力学、电磁学性能来并行设计制造新材料零件的理论和方法，并结合机械、材料、力学等学科相关理论和技术的研究现状、发展趋势的分析和论述，指出数字化设计制造是现代科学技术发展的必然结果。

功能梯度材料零件快速原型制造中的自适应切片算法

综合考虑几何信息和材料分布信息两个影响因素,以相邻两层面面积的变化率、材料变化梯度及材料分辨率为计算层片厚度的依据,对功能梯度材料零件快速原型制造中的自适应切片算法进行了研究。切片后零件中的材料信息通过材料成分方程和材料分辨率离散存储。最后给出了分层实例。

基于空间点云数据的异质材料零件动态建模方法

针对含有多种材料,且材料相呈非均质分布或异常分布的异质材料零件,提出一种基于空间点云数据集的异质材料零件动态建模方法。该方法采用了细化STL模型和空间微四面体重构的几何建模方法;通过引入描述各材料物理特征的材料分布特征值、各材料的体分量和材料分布向量,对材料切片内的特征节点进行材料赋值,并对节点间的材料进行插值运算,层层遍历赋值,从而实现了对异质材料零件中任意点结构与材料信息的表述。在开发的异质材料零件成形系统上,通过实例测试了该建模方法的有效性和实用性。