数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制

本文研究了数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制问题,介绍了数控机床零件轮廓加工的基本流程,分析了影响零件轮廓加工精度的因素,并提出了相应的控制方法。通过实验验证了本文提出的控制方法的有效性。研究结果表明,本文提出的控制方法可以有效提高数控机床零件轮廓加工的精度,为数控机床零件加工的优化提供了重要参考。

附约束条件的零件轮廓线的多特征提取

在常用的多特征提取方法的基础上提出一种附加约束条件的零件轮廓线的多特征提取方法,即在已有方法提取的多特征结果上附加轮廓上圆弧与直线相切、相邻圆弧与圆弧相切等约束条件,对轮廓上的特征进行迭代精确提取,将组成轮廓的各特征如直线、圆弧和圆,进行精确分段识别,获得各特征的参数。最后使用模拟图像和实际的工业零件图像分别进行了试验验证,结果证明约束关系的引入能够有效地提高轮廓线多特征提取的精确度。

在AutoCAD中实现零件轮廓数控自动编程

介绍了在AutoCAD系统中用AutoLISP语言对图形实现数控铣自动编程的方法，实现图形交互式数控机床自动编程。

在 AUTO CAD 中实现零件轮廓数控自动编程

介绍了在ＡＵＴＯＣＡＤ系统中用ＡＵＴＯＬＩＳＰ语言对图形实现数控铣自动编程的方法，实现图形交互式数控机床自动编程。

基于模板配准的零件轮廓缺损检测

基于机器视觉的机器零件轮廓破损检测在产品质量检测中具有重要作用。根据在线检测速度的要求,对于利用模板轮廓进行零件轮廓缺损检测,提出了轮廓校正和轮廓极坐标表示方法,有效地解决了快速性和模板轮廓与被测轮廓采样点不一致的问题。实验结果表明了本文算法的有效性,为零件轮廓破损快速检测提供了有效途径。

基于Opencv2的零件轮廓图像自动检测法研究

主要针对轴承类零件内外直径等圆形零件的拍照图片进行边缘检测与拟合,通过设定图片上正方形对照因子的实验的方法完成尺寸检测,利用Opencv2库中的Canny算子对零件的外直径尺寸进行标定,通过计算像素点的梯度值对内外轮廓进行拟合并测量。该技术可以在零件加工过程中实时检测零件加工切削尺寸是否合理,监测轮廓加工误差,提高工件的加工精度,并为改进加工方法提供数据支持。

高速精密磨削非圆零件轮廓的探索与研究

介绍了非圆零件加工的工艺特点,通过对传统的机械靠模仿型磨削方法和工艺存在问题的分析,提出了四点恒线速磨削方法和工艺磨削凸轮零件的设计方案和实现方法。试验证明,只要把凸轮基圆、顶圆和两侧敏感点这四处的速度变化控制在一定范围内,即实现四点恒线速磨削,磨削力的突变情况可大为改善,磨削质量得以提高。该方法在原理上是正确的,在工程上是可行的。

求零件轮廓的回归方程

本文应用一元回归线性方法去求一元非线性回归方程,这对模具设计及制作检查样板带来了方便,它特别适合用线切割机、数控铣进行加工.

五轴机床加工零件轮廓误差预测方法

我国经济发展离不开工业进步,而作为工业生产重要工具,五轴机床生产加工的零件轮廓如果产生较大误差,将会直接影响后续产品质量。所以,需要对五轴机床加工零件轮廓误差预测方法探讨,从而摸索降低轮廓误差有效方案。利用侦测意特利五轴联动数控机床的进给轴与待加工零件相关信息,构建误差预测方案,可以实现对生产零件外部轮廓预测误差,对于提升零部件生产质量具有重要意义。

基于CAXA数控车软件对复合外轮廓零件的设计与数控加工

针对复合外轮廓零件的数控加工,文章参照回转体零件加工工序确定了加工工艺,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,基于CAXA软件构建了工件加工的理论参数,并以斯沃数控仿真软件为平台对该零件进行了仿真加工,验证了后置处理后程序代码的可行性,为实际加工该零件提供理论参考。

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) 。

基于UG的轮廓类零件的数控加工编程

首先分析了带有曲线的轮廓类零件手动编程时存在的问题:数值计算量大,容易出错;编程时要考虑切入、切出路线;如果刀具一次走刀不能切除加工余量,则需要编写子程序。在此基础上,提出了使用CAD/CAM软件UG通过自动编程来实现带有曲线的轮廓类零件的加工,并通过典型实例介绍了UG软件自动编程的操作过程。采用UG软件进行自动编程,不仅减少编程人员的工作量,还缩短机床上的调试时间,大大提高了生产效率。

有向几何及零件外型轮廓的绘制

本文以有向几何为背景陈述一个微机绘图核心程序包,用它描写数控加工零件的平面外型轮廓,并在微机上绘制各种复杂的平面图形。

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展，新技术、新设备不断涌现。数控车床的功能也在不断增强，但主要还是以经济型机床为主。经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补，当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时，手工编程就只能用宏程序指令编程，但一些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善。

相同轮廓零件通用程序的编制方法

针对相同轮廓、不同尺寸的回旋类零件,以手工编程为手段,利用宏程序,提出一种可适用于众多轮廓相同、尺寸不同零件的通用程序的编制方法,可提高数控车床的加工效率、降低生产成本。

V形轮廓零件的普通镗刀数控加工

数控加工V形轮廓零件时,刀具中心轨迹应偏离工件轮廓一个刀具半径,构成V字形。根据普通镗刀自身特征,在刀具中心轨迹上取若干点,用镗孔方式完成其加工。当刀具在斜面上连续两次下刀时,刀具轮廓间会产生一个残留的凸台,而随着镗削点个数的增加,凸台高度会逐渐减小,直到满足所需技术要求。

带有曲面轮廓轴套类零件数控车削工艺设计与应用

通过对一个带有曲面轮廓轴套类典型零件进行图样和工艺分析,找出了该类零件在加工方案设计中的最优工艺路线、零件的准确定位和牢固装夹、合理的刀具和最佳切削用量选择等,并编制了高效合理的加工程序,对提高产品质量和生产效率有着一定的指导意义。