零传动滚齿机内联传动技术研究及实现

介绍了零传动滚齿机和电子齿轮箱的概念,运用电子齿轮箱技术解决了零传动滚齿机的内联传动问题,并分析了其实现原理,最后给出了内联传动在西门子数控系统中的具体实现以及相关程序。

零传动滚齿机蜗轮轴优化设计

考虑了蜗轮轴刚度、质量、振动等特性,通过分析软件ANSYS分别从轴承支承跨距,蜗轮轴轴径和孔径三方面对蜗轮轴进行建模和优化设计,分析了影响轴动静态特性的因素,并提出相应的优化策略。

零传动滚齿机虚拟设计技术研究

论述了虚拟设计技术的概念和特点,运用虚拟设计技术对零传动滚齿机进行三维建模及干涉检验,并对关键部件进行刚度分析,在此过程中,对虚拟设计关键技术进行了研究,完成了零传动滚齿机的虚拟设计。

五轴数控滚齿机切削力误差综合运动学建模

根据数控滚齿机运动的实际情况,分析了机床运动副的运动学原理,利用齐次坐标变换对一台包含3个移动轴和3个转动轴的四联动数控滚齿机建立了切削力误差综合数学模型。该分析方法可为其他类型的多轴数控机床误差综合建模及补偿提供理论参考。

采用PATRAN/NASTRAN的滚刀主轴频率响应分析

采用有限元分析方法,运用PATRAN/NASTRAN软件,对零传动滚齿机YK3610的滚刀主轴进行模态分析,获得固有频率和振型。在此基础上分析滚刀主轴切削点在工作频率附近及其共振区的频率响应;研究滚刀主轴系统部分节点在其共振区的频率响应。分析结果表明:在工作频率内,主轴切削点的径向响应位移都比较小,能满足设计需求;滚刀主轴低阶固有频率均高于其工作频率,不会发生共振现象;通过在共振区的位移频响分析,发现主轴系统在共振的时候,主轴的后端振动幅值最大,是最危险点,由此提出几点提高主轴系统动静态特性的措施。