烟草制丝线开包机控制系统的优化

为解决烟草制丝线开包机生产过程中开烟箱时间过长、零位频繁丢失等问题,对开包机的控制系统进行了优化改进。增加3个位置检测接近开关,并在PLC控制程序中增加位置信号反馈以修正机械手的旋转位置,防止零位丢失;优化开包动作流程,使多个开烟箱动作同时进行;增加寻零功能,当发生零位丢失时启动自动寻零程序。应用效果表明,改进后开包机零位丢失故障现象明显减少,开包机故障率由原来的13.3%降低到1.9%,寻找零位时间缩短到3 min,开包时间由2分钟/包缩短到45秒/包,有效提高了生产效率。

FT55开包机控制系统改进

为了解决FT55纸箱/夹板两用开包机零位频繁丢失造成开包机生产效率低的问题,通过添加位置反馈信息、自动寻零功能等来改进开包机的控制系统,优化开包机的工作模式。改进之后的开包机零位丢失现象减少,设备控制流程更为简单,提高了开包机生产效率。

基于DeviceNet开包机旋转控制系统的改进

开包装箱是制丝生产线上第一道工序,开包机运行好坏直接影响全线的生产,为提高设备的生产效率,减少因旋转过程中零位频繁丢失造成开包机生产效率低的问题。现主要从两方面对设备电气控制系统进行改进,首先增加定位反馈信息,其次用AB变频器替换原来的Lenze 9300EP位置型伺服控制器,采用DeviceNet总线实现远程控制。改进后,开包机零位丢失现象得到有效控制,设备运行更加流畅,提高开包机生产效率。