零手动操作系统在460 kt/a离子膜烧碱装置的应用

为提升某460 kt/a离子膜烧碱装置的自动化水平,稳定产品品质、降低能耗物耗,结合精良装备改造、完善基础自动化改造,开发了离子膜烧碱装置全流程、全过程无人控制的零手动操作系统。实际应用结果表明,DCS操作量降低到0次;关键控制指标(液碱含量、电解槽温度)的标准方差降低了40.00%以上,一期~四期碱液的NaOH的质量分数分别降低0.29%、0.32%、0.38%、0.02%,平均降低0.26%;树脂塔每月可减少再生约4次,每月减少消耗纯水690 m3、盐酸12 m3和液碱10.52 m3。整个装置每年可实现节能降耗创造的经济效益约为277.65万元。不仅装置自动化水平显著提升,还实现了增产增效、节能降耗。

零手动操作系统在R142b生产装置的应用

为提升R142b装置的自动化水平,稳定产品品质,延长催化剂使用寿命,降低能耗物耗,该文以先进控制技术为基石,通过完善基础自动化改造,结合精良装备改造,开发了R142b装置零手动操作系统,实现了装置全流程、全过程无人控制,实现了DCS零手动操作控制。应用结果表明:零手动系统投用后,R142b装置自动化水平显著提升,实现了连续3个月手工操作次数为每天0次,关键控制指标的标准方差至少降低了40.00%以上,蒸汽单耗降低了38.74%,电单耗降低了33.24%,不仅实现了节能降耗、增产增效,还能使装置自动化程度产生质的飞跃。

新合成氨装置过程控制“零手动”改造

浙江晋巨化工有限公司新建一套空分装置和煤制合成氨装置,在投料试生产期间开展先进过程控制(APC)改造。该项目采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略,解决了常规比例-积分-微分(PID)控制受干扰和滞后问题,增强了装置的抗干扰能力,提高了装置运行的平稳性,达到节能降耗、减碳减排、提高劳动生产率、降低操作员劳动强度等效果。在煤制合成氨和甲醇装置中实现了全要素数字化交付、全装置全流程“零手动”智能化控制。

甲烷氯化物生产过程中环保措施的研究与应用

通过对甲烷氯化物生产过程中可能产生VOCs尾气的各环节进行讨论,详细分析了当前业内通用的治理措施,结合企业的实际情况,阐述了企业现有的VOCs治理措施,为其他相似工况提供了借鉴。

全电动注射机位置系统的回零算法设计与实现

回零过程是注射成型机在正式生产之前确立各运动部件相互位置关系的重要工艺步骤,是后续生产过程的基础。针对全电动注射机运动部件的精确定位与控制需求,考虑各运动机构需要回零的两种工况,提出基于回零技术的全电动注射机位置系统的回零方法,对其进行机械零点的定义,在此基础上完成回零算法设计,在Linux操作系统环境下,基于华中数控HNC-8开放式数控平台开发了回零控制程序。经过试验测试回零精度,结果表明,各运动机构的回零平均误差小于位置控制精度设计要求的0.01 mm,各运动部件能够准确回到初始状态。

智能制造系统在甲基硅烷生产装置的应用

为提高甲基硅烷生产装置的自动化率,保证产品质量稳定,减少能源和物料消耗,提高生产效率,设计先进控制系统,改进自动化基础设施,投用高质量装备,研发了一套甲基硅烷生产智能制造系统,实现了全过程无人操作和DCS零手动操作控制。实际应用表明:连续3个月内手动操作次数为零,反应过程稳定,温度和压力稳定,转化效率和选择性都有了显著提高。

面向对象的火电厂主汽温控制方法

大型火电机组主汽温对象具有明显的滞后性、非线性、时变性的特点,采用常规PID串级控制主汽温效果欠佳,提出了面向对象的主汽温控制策略,及汽温对象由扰动通道类、调节通道类及任务处理类三大类子对象组成。以工程实例证明了任务处理类子对象算法对汽温变化的可控性。实践表明:新型控制算法具有较好的控制品质和鲁棒性,且有较强的抗干扰能力,实现了控制过程的零手动、零超温和高品质。

基于PLC的码垛仓储智能控制系统设计

本控制系统的设计主要是由PLC和WINCC两大操作系统组成,主要展示的效果是码垛机能够顺利取出立体仓库中待检测工件区的产品后,由AGV小车送到检测传输线上,再利用工业视觉相机进行工件检测与分拣。等到所有工件都检测完毕后,按照工厂的分拣要求依次将工件送到立体仓库中相应的区域位置中去。与此同时,在WINCC人机界面中,也可以实时显示码垛机的运行状态指示和各仓储区、仓储位的存储状态。设计此次控制系统的意义是可以减少成本的支出,提高工厂的生产效率。