零损耗深度限流装置在多晶硅行业节能优化中的应用

电网规模的扩大进一步提高了电网整体短路电流水平,尤其是高耗能的多晶硅行业,需要一种技术成熟、经济、可靠、节能环保的限制短路电流解决方案,确保电力系统设备的安全可靠运行,且满足“节能减排”的“绿色”环保要求及碳达峰和碳中和的两碳目标。本文针对电力系统部分变压器抗短路能力不足、变压器容量大导致短路电流超标问题,从技术成熟度、经济效益、节能效果等角度,分析比较了几种常用的短路电流治理措施和解决方案,提出了一种基于涡流驱动机构的“高速开关技术”和提前预判断的“快速识别技术”,并联深度限流电抗器的零损耗深度限流的节能优化解决方案,弥补了限流电抗器和高阻抗变压器能耗高、噪音大、发热严重等不足。

断路器型零损耗故障限流装置的研制及试验

装设故障限流装置是解决日益严重的电网短路电流超标问题的有效技术措施之一。基于智能快速断路器技术、短路电流过零点精确相控开断技术研制了一套330 k V开关型零损耗电网故障限流装置。该装置采用模块化设计方法,在正常运行时损耗为零,短路故障发生20 ms内,可将80 k A及以下的短路电流限制在系统断路器安全开断水平。装置成功在330 k V线路上通过了带电、挂网运行和2次人工单相瞬时短路试验,验证了装置满足安全性、有效性和可靠性的要求。

330kV开关型零损耗故障限流装置的研制及人工短路试验

装设故障限流装置是解决日益严重电网短路电流超标问题的有效技术措施之一,利用智能快速开关技术、短路电流过零点快速预测及精确相控开断技术研制一套330 k V开关型零损耗电网故障限流装置。该装置采用模块化设计方法,使正常运行时损耗为零,且短路故障发生20 ms内,则可将80 k A及以下的短路电流限制在系统断路器的安全开断水平,从而实现任意深度的故障限流;装置成功用在330 k V线路上,通过带电、挂网运行和2次人工单相瞬时短路试验,验证装置满足安全性、有效性和可靠性的要求,同时结构简单合理,成本低廉且占地面积小。

压缩空气零损耗干燥工艺技术研究与应用

针对压缩空气在干燥处理过程中的气损问题进行研究,采用了BEKO生产的FRL型吸附式干燥机工艺技术,将气损率从25%降低到1%以下,实现了干燥过程"零损耗",经济效益显著。

零损耗深度限流装置的优化与运用

电力系统中,由于主变的扩容,主变容量增加,随之带来了系统短路电流的增加、断路器开断能力不足、系统动、热稳定不够等一系列问题。为了解决上述问题,设计时在主变下方加装限流电抗器以降低系统的三相短路电流,确保厂用电系统发生短路时,断路器能可靠切断故障。ZLB型零损耗深度限流装置,在系统无短路电流故障发生时,电抗器阻抗很小———零损耗;在系统发生短路故障时,电抗器阻抗很大———深度限流;系统短路故障切除后,装置立即返回原工作状态。

大容量零损耗液氙储罐系统的设计与研制

对于基于液氙的暗物质探测,在探测开启之前、暂停或者出现故障时需要回收储存2.5吨左右的液氙,为此研制了一套大容量零损耗的液氙储罐系统。文中介绍了该储罐系统的结构组成,计算了液氙杜瓦的漏热损失,并在此漏热分析的基础上选定了一款脉冲管制冷机提供冷量,以实现液氙的零损耗稳定储存。

基于零损耗深度限流装置的电网短路电流建模与仿真研究

现代电力系统中,由于系统容量增大、区域大电网互联、线路负荷骤增,使系统短路电流己经远远超过了目前断路器的开断能力,短路电流的超标治理问题已经成为电网公司亟待解决的难题。基于上述存在问题,文中首先分析了基于零耗损深度限流原理的深度限流装置原理及工作逻辑;其次对其产品进行介绍;最后基于实际某地330 kV线路进行仿真与计算。结果表明:采用零损耗深度限流装置在系统承受时间范围内对电网短路故障电流进行深度限制,使电网短路故障暂时隔离且短路电流大幅削减。

10kV零损耗深度限流装置技术研究

针对变电站10 kV母线短路电流超标问题,分析对比了不同短路电流的超标治理方法存在系统压降、电能损耗大、限流深度与可靠性不足的问题,研究了一种10 kV零损耗深度限流装置。该装置采用了基于涡流驱动的快速真空断路器技术、“零前分闸”相控技术、深度限流电抗器等关键技术。系统正常时,装置运行于“零损耗、零压降”状态;系统发生需限流的10 kV短路故障时,装置在20 ms内断开快速真空断路器并投入限流电抗器深度限制短路电流,有效地解决了以往限流设备存在的上述不足。该装置成功安装应用于220 kV同益变电站,将该站超标的10 kV母线短路电流限制在合格范围内,保障了10 kV设备安全运行。

110kV GIS型零损耗深度限流装置设计与实现

针对以往电力系统限流设施占地面积大、限流深度不足、存在电能损耗和压降的问题,提出并研制了一种适用于110 kV及以下电压等级的110 kV GIS型零损耗深度限流装置。该装置采用一体化设计的气体绝缘金属封闭开关设备(gas insulated metal-enclosed switchgear,GIS)结构技术,实现了体积小型化封装,有效解决占地面积大的问题;采用基于电磁斥力驱动的快速真空断路器并联限流电抗器技术,在电力系统正常运行时投入快速真空断路器,实现“零损耗、零压降”,解决电能损耗与压降的问题;采用“零前分闸”相控技术,在电力系统故障时快速切除真空断路器,由限流电抗器进行深度限流,有效解决深度限流不足的问题。

零损耗深度限流装置在厂用电系统中的应用

为减少厂用电抗器正常工作时的电能损耗,为企业降低生产成本,且同时保证厂电用系统故障时的安全运行,采用深度限流装置技术对10KV厂用电抗器供电回路进行改造。实现厂用电抗器正常运行时零损耗,故障时快速接入,起到限流作用,保证10KV厂用电母线安全运行。

零损耗余热再生干燥器的应用实践

介绍了河钢邯钢能源中心空压站压缩空气干燥技术的升级改造过程。用零损耗的余热再生干燥器替代原有的冷冻式干燥器,将压缩空气的露点温度由2~10℃降低到-35℃以下;充分利用空压机组三级叶轮做功产生的热量使干燥剂再生。应用后,节能效果显著,在同行业中具有很好的推广价值。

零损耗深度限流装置在煤化工企业中的应用

通过电气系统短路电流分析、系统计算模型和限流装置实际案例,从三个方面全面分析和阐述深度限流装置在大型煤化工配电系统中的应用以及保持母线残压的问题。在保证限流效果的前提下,避免损耗及维护费用,满足用户对限流装置节能环保、安全可靠的要求。

探究零损耗墙柱钢筋下料法

在工程项目成本中,钢筋用量较大,所占成本比例与额较大。因此,控制总成本,需严格控制钢筋损耗管理,这也是项目管理人员所关心的问题之一。但是目前,国内墙柱钢筋下料损耗率在3%上下,不过不少的单位做不到这一点,而实现下料零损耗,则需要设计优化的钢筋下料方法。笔者在本文中,从设计方式、规范合理的下料方法等方面做了具体的分析。

基于零损耗深度限流技术提升变压器抗短路能力研究

针对变压器抗短路能力的强度对电力系统的影响,文中提出了采用零损耗深度限流技术来提高变压器抗短路能力的方法。其过程为:首先分析变压器故障类型及从物理角度探讨了变压器的动稳定性,研究变压器抗短路能力下降的具体原因;其次分析零损耗深度限流技术基本工作原理,得出零损耗深度限流技术可以提高变压器抗短路能力的结论;最后提出基于零损耗深度限流技术提高变压器抗短路能力基本应用原则,并通过算例分析该方法的可行性。提出的提高变压器抗短路能力的方法更经济、高效。

10 kV零压降零损耗深度限流装置的设计与应用

为解决10 k V母线短路电流超标不能并列运行和加装限流电抗器带来的压降及损耗难题,研究了一种零压降零损耗深度限流装置,分析了其工作原理,介绍了控制系统的总体构成,并提出分相控制器的具体设计方案.采用了故障电流快速检测技术、高速真空开关快速换流技术,并结合高能氧化锌均能限压技术和智能相控技术,实现了在正常状态下零损耗、零压降,近区短路故障状态下限制短路电流的目的.通过在220 k V变电站10 k V侧的应用,验证了零压降零损耗深度限流装置在限制短路电流中的作用.

零损耗深度限流装置的性能特点及应用分析

介绍了一种基于电磁斥力原理的高速涡流驱动开关,阐述了零损耗深度限流装置的基本原理,分析了零损耗深度限流装置的性能特点:可将高速涡流驱动开关与深度限流电抗器并联,具有动作速度快、限流效果好、自行复归、零损耗、零压降等优点,应用前景好。

散装水泥实现零损耗的全过程管理探讨

本文对散装水泥生产、运输、流通使用的全过程进行研究。根据目前生产散装水泥常用的新型干法水泥生产技术得出水泥在此过程中的损耗。后分析散装水泥在装车时设备运行和控制情况以及在运输卸料过程中产生的损耗,再以散装水泥使用用途和如今水泥-商品混凝土一体化趋势为主链提出搭建智能管理体系进行全过程管理的方式实现散装水泥零损耗。

零损耗深度限流装置在高压供电系统挖潜增效中的应用

涟钢高压供电系统运用零损耗深度限流装置,改变运行方式,退出2台220 k V主变,在实现高压供电系统挖潜增效的同时,相应地限制了发电母线的短路电流。

基于改进遗传算法的零损耗限流电抗器优化设计与应用

提出了基于改进的遗传算法对零损耗深度限流电抗器的优化设计方法,分析了电抗器的设计与应用需求,构建了改进遗传算法的优化模型,提出了设计方案和流程,以某实际电力系统的限流需求对零损耗电抗器进行优化设计,结果表明算法优化效果明显,适用于限流电抗器的设计。