基于零点定位的柔性加工技术的研究与应用

在多品种、小批量和变状态的离散制造业的传统生产模式下,由于装夹、换产和工艺等的柔性度差,标准化程度低,导致设备产能不均衡,设备瓶颈突显;另外在这种生产模式下,零件加工的换产频率高,机床的停机等待时间多,设备利用率低。通过零点定位技术的原理研究和误差分析,并且将该技术应用到柔性加工中,实现了零件在不同设备或工位的快速换装,在同一设备不同零件加工的快速切换,以及实现了工序内容或设备选择方案的优化,刀具的策略与加工内容的优化,同时打破了传统的专业化车间生产模式,满足了加工过程的动态配置和重组的柔性加工需求,并且为关键设备工序的柔性自动化加工奠定了基础。

离散智能制造模式下柔性装夹关键技术研究

随着离散制造业智能制造的发展,柔性化、精密化和模块化的装夹技术在自动化加工过程中就显得尤为重要。为实现多品种、小批量、变状态的混线生产的自动化、智能化的精密加工,文章描述了零点定位技术在离散智能制造模型下的使用场景,并重点从一面两销零点定位技术、锥自定心的零点定位技术,以及模块化装夹技术的原理、数学模型、误差分析、托盘的设计原则、装夹特点、受力分析和机外预调公差范围等方面进行了研究和分析,为离散智能制造模式下的精密自动化加工的装夹关键技术奠定了技术基础,并且对离散智能制造的推进具有一定的指导意义。