FANUC数控机床碰撞式零点设定方法

汽车的关键性技术及零部件影响到汽车的性能及品质,其中发动机、变速器、底盘为公认最重要的三大核心部件。因此,三大部件的零部件加工都以精密的数控设备加工为主,主要工艺为车、铣、镗、磨、钻孔等。而数控机床的 NC 采用与进给电机配套的绝对脉冲编码器,使用前需要设定零点即参考点,数据因为依靠电池进行备份,所以进行过一次零点设定后,即使切断一次电源,基本上无需进行零点设定。但新 NC 装置启用时;因干涉和碰撞导致进给电机和滚珠丝杠的涨紧套错位,致使物理性原位置发生变化时;因移动设备或更换电机 ( 脉冲编码器 ),导致脉冲编码器电线断开时; 报警 300(原点恢复要求)发生时;更换 NC 控制器或内部基板等情况时仍需要再次进行机床零点设定。本文以 ENSHU 数控机床为例,介绍数控机床碰撞式参考点设定方法。

STC1000刀库零点的设定与调整

STC(starragheckert,斯达拉格海科特)1000是瑞士生产的五轴加工中心,机床自动化程度高,加工精度好,在设备使用过程中,出现刀库换刀异常,机械手无法准确的从刀库取出刀具,更换刀库机械手传动轴传动皮带后,改变了机械的零点,需对刀库机械零点进行重设与调整,总结出切实可行的方法。

使用用户循环建立工件零点

文中介绍了使用可编程的零点偏置功能建立用户循环的方法以及使用方式。

MTS位移传感器在梅钢2A2B焦炉中的应用

基于梅钢2A2B焦炉，分析了MTS位移传感器的工作原理、应用特点以及高精度、高可靠性、大量程和维护简便等优点，绘制了控制系统图，介绍了传感器的零点设定、位移采集计算以及调整过程中MTS伸缩传感器的应用，并对在正常运行中出现的故障加以了剖析，从而提出了预防及排除故障的措施。

如何减少手工编程中的数据计算工作

主要说明了数控加工编程中在确定各点的坐标值时,通过使用运算指令、极坐标和可编程零点偏置等方法来减少手工编程中的数据计算工作。文中的各种指令和程序适用于西门子810D/840D系统控制的镗铣类数控机床。