等离子弧零稀释率熔覆处理的研究

利用等离子弧对低碳钢表面预涂的铁基自熔性合金粉末进行了熔覆处理,并对熔覆层的组织结构和性能进行了分析研究。研究结果表明,在一定的工艺参数下,铁基自熔性合金粉末可以在钢的表面形成一层铺展均匀、结合牢固、具有零稀释率特点的熔覆层。

焦化废水零稀释集成处理技术应用

采用多相混溶气浮技术+AAO生化处理+臭氧催化氧化+双膜(超滤+反渗透)集成技术对焦化废水进行处理,通过分段控制达标的方法,实现废水处理零稀释。处理后清水回用,浓水送高炉冲渣,不增加新水消耗,无外排水,节约水资源。

焦化废水零外排技术研究与应用

为进一步减少焦化废水对环境水体的污染,降低企业环保排污税的上缴费用,结合企业实际深化焦化废水零外排技术的开发和应用,同时实现回收利用大部分的产水作为工业生产水的补充,降低企业新水消耗成本,北营公司炼铁总厂采用预处理结合原生化系统以及臭氧超滤反渗透工艺,研发并实施焦化废水“零外排”技术的成功应用,结果表明该技术在实践应用中确实可以实现零稀释、零外排的目标,为焦化行业废水综合治理提供了重要的参考价值。

高温涂料保护熔覆与感应熔覆Ni60涂层的组织与性能比较

分别用高温涂料保护熔覆和感应熔覆两种方法在45钢表面制备了Ni60自熔性合金涂层,并用金相显微镜、XRD、SEM和显微硬度计等分析仪器对这2种熔覆层的组织结构和性能进行了分析比较。试验结果表明:在高温涂料保护熔覆过程中,高温保护涂料能够对基体和熔覆层起到很好的防氧化保护作用,熔覆层表面平整、组织致密、与基体之间结合牢固。通过对高温涂料保护熔覆后的试样进行正火处理,可以改善基体的组织和性能,消除因高温熔覆对基体材料带来的不利影响。与感应熔覆相比,高温涂料保护熔覆层质量好,熔覆设备投资少,可以对各种形状的零件表面进行熔覆处理,是一种高效节能的熔覆处理新技术。

高温涂料保护熔覆技术的研究

推出了一种新的熔覆方法——高温涂料保护熔覆技术,方法是在钢的表面先预涂一层自熔性合金粉末和一层高温保护涂料,然后烘干,其后将试样放入高温电阻炉内加热,待试样加热至自熔性合金粉末的熔点后,将试样取出冷至室温,即可获得表面平整、组织致密、结合牢固的熔覆层。熔覆后的试样还可以进行正火处理,以改善基体的组织和性能。通过金相显微镜、XRD、SEM、EPMA和显微硬度计等分析仪器对熔覆层的组织结构和性能进行了分析研究。结果表明,熔覆层与基体的界面属于具有零稀释率特征的冶金结合。

对A-A-O工艺处理焦化废水的优化与改进

为了实现焦化废水的集约化管理和资源化利用,提高生化系统的处理效率,降低运行成本,本钢北营焦化厂以对辖属三个生产区废水处理系统升级改造为契机,采用“预处理+强化预处理+A-A-O生化处理+生物流化床+臭氧催化氧化+膜处理(超滤+反渗透)+浓水处理”的工艺串联,采取零稀释、零排放的运营模式,结合传统A-A-O工艺在运行中存在的问题,分别对预处理系统、生化系统、后混系统进行优化与改进,结果表明改造后的废水系统可以实现长期稳定运行的目标,为同行业其他单位提供了宝贵的借鉴经验。

焦化厂蒸氨废水合并处理的研究

介绍了本钢集团北营焦化厂3个生产区蒸氨废水合并处理方案,此方案具有工艺先进、操作便利以及节能环保等优势,能实现经济效益、环境效益、社会效益的统一。