虚拟PCF在汽车零部件品质育成中的优势

在新车型品质育成过程中,PCF(即零件匹配检具,下同)工具的使用,使品质育成的效率大大提高。主机厂在PCF过程中发现手工检测有很多局限性,但主机厂在PCF(零件匹配检具)过程中发现手工检测有很多局限性:首先受检具功能制约,即使愿意投入成本增加检具功能,也不能实现所有型面都可检测;其次检测数据的准确性稳定性受到检测人员的制约。目前随着CMM检测工具的广泛应用,一种基于CMM检测的激光扫描仪器,在日本企业内得到广泛应用,中国市场也开始逐渐投入。受到CMM激光扫描仪的启发,本文提出零件虚拟匹配的设想,如果将来能应用到零部件的尺寸育成过程,将大大节约育成成本,减少检具投入、甚至将检具简化成定位机构,同时将大大缩短模具整改的周期,节约试制成本。

基于提升白车身骨架精度的PCF匹配策略

在汽车制造业中,其白车身骨架精度对整车尺寸质量影响极大。零部件匹配夹具(part coordination fixture,PCF)在作为综合匹配样架,为解析钣金零部件匹配问题、提升钣金零部件质量和加快白车身骨架夹具的调试进度提供了快速有效的解决方法,进而为白车身骨架精度提供了有效的保障,因此PCF匹配工作在整车尺寸质量控制策略中占据重要地位。

白车身调试分析方法

随着现代经济的高速发展,汽车制造业已成为全球的支柱产业,车身的拼接是汽车制造中的一个重要环节,随着物质生活水平的提高,消费者对汽车的需求多元化,且越来越注重汽车产品的品质,车身加工制造的质量对汽车的外观、性能以及安全都有着极其重要的影响。