高炉开口机雾化冷却稳压技术在中金公司炼铁厂的应用

针对柳钢集团中金公司2号高炉开口机使用过程中存在的问题进行分析,通过对高炉开口机实施改造并应用了雾化冷却稳压新技术。实践表明,改造后能够显著提升开口机雾化冷却效果并保证设备运行稳定性,保障生产安全和减少二次粉尘污染,降低炉前职工劳动强度的同时降低炉前耗材成本,对提高生产效率和经济效益具有重要意义。

复合喷雾加工法在切削加工过程中的冷却和润滑效果

对喷雾加工法应用于连续切削的可能性进行了探讨。复合喷雾加工法是将冷却性能很好的水形成小颗粒的水雾 ,并将其同微量植物油油雾同时供给切削区 ,以降低切削区温度 ,保证微量切削油的润滑性的加工方法。试验结果证明 ,复合喷雾加工法对于被认为对切削区供给切削油困难的连续切削 ,也是十分有效的加工方法。应用这种加工方法可提高加工表面的精度 ,改善刀具的磨损 ,并由此实现清洁生产方式。

喷雾冷却和刀具表面涂层复合润滑在切削加工中的应用

采用喷雾冷却和固体润滑涂层两者复合的方法来进行切削加工,对切削温度和后刀面磨损量进行了测量,并用SEM和EDAX对刀具后刀面磨损形貌和成分进行分析。结果表明:在切削速度低于200m/min的情况下,单一的喷雾和固体润滑涂层对提高刀具的耐磨寿命有明显的作用;在切削速度高于200m/min后,单一的喷雾方法的减磨效果就大幅降低;当速度高于300m/min时单一使用几无效果,而复合法能明显提高刀具的耐磨寿命和加工精度。

硬态切削中的冷却润滑技术

硬态切削是兼顾生态环境的重要性和制造业的经济性的新型制造技术 ,其切削参数与常规切削过程有很大的差别。文章提出了硬态切削中切削液使用的新概念 ,即喷雾冷却、低温冷却和最小量冷却润滑技术等。并给出了几种冷却方式的原理。

木材低切削量锯切锯片制冷雾化冷却技术等成果通过鉴定

由中国林科院木材工业研究所主持完成和参与完成的两项成果，于2012年12月通过了国家林业局科技司的鉴定。

切削难加工材料的新型绿色高效冷却润滑技术

高速、超高速的干式切削是绿色切削追求的最终目标,但它在相当长的时期内还不能广泛实施。因此现阶段的主要任务是要研究如何使所用切削液不对环境造成污染或少污染。主要研究有2方面:一方面是研制无害添加剂,另一方面是研究少或无污染的冷却润滑剂(包括气体和液体的),研究绿色切削技术。

高速切削中的冷却与润滑技术

在高速切削过程中，刀／工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时，由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此，加工中良好的冷却和润滑是难加工材料高速切削对切削介质的关键条件。虽然湿式切削具有较好的冷却与润滑性能，但在高速切削时往往会加大铣刀刃在切人切出过程的温度变化，产生热疲劳，降低刀具寿命和可靠性，此外还有环境污染等问题。

切削加工CO_(2)冷却排屑专利技术分析

在切削加工技术中采用CO_(2)冷却排屑是一种高效的改善切削状态的技术手段。本文从专利视角梳理CO_(2)冷却排屑技术的布局区域、创新主体、代表性专利等信息,对该技术进行专利技术分析,为冷却润滑领域技术人员了解行业发展状态、专利布局情况和重点技术提供一定的参考。

微量润滑赋能雾化与供给系统关键技术研究进展

传统金属切削液会对环保、人体健康及制造成本产生负面影响,难以满足绿色制造的发展需求。微量润滑是一种介于浇注式和干式加工的润滑剂绿色供给技术,利用压缩空气将少量可降解的生物润滑剂雾化,形成微液滴,从而起到润滑和抗磨减摩的作用。然而,尚无相关研究针对雾化微液滴精准输运技术的规律进行总结,无法为微量润滑供给参数提供科学指导。为此,综述了微量润滑赋能雾化和供给系统关键技术的研究进展。揭示了微量润滑两相流气动雾化液滴粒径和雾化锥角随供给参数的演变规律,提出了静电雾化微量润滑赋能供给新方法,分析了静电赋能雾化性能调控机制和荷电流体渗透特性,阐述了超声赋能雾化液滴均一化机理和工艺参数优化策略。进一步分析了基于流体动力学模型的刀具/砂轮–工件界面流场分布规律,阐明了喷嘴结构对液滴输运的影响规律,为喷嘴位姿参数的选取提供了理论支撑。此外,论述了喷嘴位姿参数化调控装置的研究进展,解决了润滑介质参数化供给难题。最后,展望了微量润滑复合增效和智能供给关键技术,以期为微量润滑技术的工程应用提供理论支持和技术指导。

雾化冷却式空调节能技术的应用

前言 随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，商用中央空调器和家用空调器得以迅速普及。据统计：每年夏季用电高峰时，空调器耗电约占总耗电量的40％。耗电量巨大，节能需求迫切。

1Cr18Ni9Ti不锈钢车削加工中油膜附水滴冷却润滑技术研究

通过对干切削、乳化液润滑、低温冷风切削和油膜附水滴润滑四种切削加工方式的对比试验,对油膜附水滴润滑的切削加工性能进行了研究。结果表明:与其他三种加工方式相比,采用油膜附水滴润滑时主切削力明显减小,加工工件表面质量明显提高,刀具磨损明显减小,证明了油膜附水滴润滑可以取得良好的冷却润滑效果。

基于层次分析法的典型切削润滑冷却技术探究

为提高机床加过过程中的能效,降低切削液对环境的影响,本文从机床加工能耗、润滑、冷却、废物排放、成本等方面对三种典型切削润滑冷却技术(浇注式切屑、MQL切削、干切屑)进行分析探究。再利用模糊层次分析法进行综合性的分析,确定各指标的权重,判断三种切削润滑冷却技术对能耗、废物排放、切削效果以及加工成本方面的影响,构建指标体系,科学的选出最优方案。

难加工材料高性能加工的冷却润滑技术

高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术,已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。然而应用高速切削技术加工具有高硬、高强、耐温的难加工材料时,刀具的急剧磨损是制约加工效率的关键因素。目前。

油气雾化技术在钛合金加工中应用研究

为了提高金刚石刀具切削钛合金零件的表面加工质量,减轻金刚石刀具的磨损,提出一种以二氧化碳、水及植物油雾化后的雾状混合物作为冷却介质的加工技术.冷却介质经研制的油气雾化装置喷淋到切削区,达到冷却、润滑及保护金刚石刀具的目的.对比实验表明,利用油气雾化技术,二氧化碳气体能够更充分地接触加工表面,使工件加工表面中微量铁原子直接与二氧化碳气体中的碳发生化学反应,减少铁原子含量,从而保护金刚石刀具,降低金刚石刀具化学磨损.油气雾化结合超声振动切削钛合金技术,能够提高工件加工表面质量,减少金刚石刀具磨损.

准干切削技术及其应用

介绍了准干切削技术的主要内容以及准干切削技术的三种重要实现方法:雾化冷却润滑切削技术、低温切削技术、微量润滑切削技术,研究了各个技术的优缺点,分析了各个技术的实现难点,并对准干切削技术的前景进行了展望。

喷雾冷却装置技术性能的试验研究

利用自己设计的喷雾冷却装置和测试系统,在不同加工条件下,通过实验,确定喷雾冷却装置的技术性能,为喷雾冷却装置的优化设计和推广应用提供依据。

新一代微乳化技术切削液

在传统冷却工艺中，切削液只是大致对准切削区域喷射，高压冷却（HPC）技术则进行定向喷射。可以更灵活地控制切屑生成形状、大小和断排屑，改善切削工艺条件和提高生产效率，如今越来越多的CNC机床配备了工作压力达到3～10MPa的切削冷却润滑系统。在高压或大流量供液工况下，使用传统切削液，极易产生泡沫．需要不断补加消泡剂加以控制。