雾化干燥法制备钨铜药型罩材料

钨铜合金是潜在的药型罩材料。该文采用雾化干燥法制备钨铜复合粉末,经成形、烧结等工艺制备钨铜合金,并用XRD、SEM、密度仪、显微硬度仪以及拉伸试验机等分别对粉末、合金进行表征和性能测试,重点研究化学成分对材料组织和性能的影响。试验结果表明,70W-Cu、80W-Cu和90W-Cu合金致密度分别能达到99.15%、 99.18%和99.41%,合金硬度分别能达到222.8 HV、250.1 HV和286.3 HV,合金抗拉强度分别能达到419 MPa、581 MPa和630 MPa。随着烧结温度升高,抗拉强度降低,材料断裂方式主要为钨相与铜相界面之间的开裂以及少量的铜相内部开裂。与传统熔渗法相比,雾化干燥法制备的钨铜合金钨颗粒尺寸较小且均匀,不同成分钨铜合金钨颗粒平均尺寸为5μm~20μm,钨-钨连接度较低,抗拉强度能达到同等水平。

雾化干燥法制备球形超细氧化镍粉工艺研究

采用雾化干燥法制备超细球形氧化镍粉,重点研究雾化干燥过程中料液镍离子浓度、游离氨浓度对前驱体形貌、显微结构的影响;前驱体煅烧温度对氧化镍粉形貌、结晶性能的影响。结果表明:提高溶液镍离子浓度、降低游离氨浓度有利于制备球形均匀、球壳光滑致密的前驱体粉末;前驱体在800℃煅烧1h,可得到晶型优良的球形超细氧化镍粉。

磷酸钙料浆性质对雾化干燥羟基磷灰石微球的影响

以甲烷火焰为干燥介质,将3种不同性质的磷酸钙料浆利用火焰-雾化干燥法制备出不同形态和性能的羟基磷灰石(HA)微球。对比分析了料浆成分、温度、结晶程度等参数对所得HA微球形貌、相组成、结晶度、比表面积以及孔隙分布等的影响。结果表明,料浆中的氨水在雾化干燥过程中会聚集突释,得到具有"爆破状"开口的形态的HA微球。低温并且结晶程度较低的磷酸钙料浆经过火焰-雾化快速干燥后,得到结构松散、结晶度较低、比表面积及孔体积较大的HA微球,说明料浆的性质将会直接影响火焰-雾化干燥后HA微球的特性。

雾化干燥技术纳米氧化锌/天然橡胶复合材料的制备和性能研究

通过雾化干燥法混炼制备纳米氧化锌(ZnO)/天然橡胶复合材料,并对其性能进行研究,同时与传统湿法混炼和传统干法混炼复合材料进行对比。结果表明:与采用传统湿法混炼和传统干法混炼相比,采用雾化干燥法混炼可使纳米ZnO在橡胶基体中分散较均匀,且无明显团聚,硫化胶的交联网络均匀,交联密度较大,物理性能、耐溶剂性能、耐老化性能和导热性能较好;采用雾化干燥法混炼可以减小胶料的纳米ZnO用量,缩短硫化时间,保证硫化胶的各项性能稳定。

钼粉雾化干燥造粒要点分析

通过离心雾化干燥的方法制备了球形钼粉,根据钼粉造粒工艺过程着重分析了钼粉预处理对造粒钼粉品质的影响,分析了离心盘旋转速度、浆料表面张力、浆料密度、雾化液滴直径等工艺参数的相互联系及造粒钼粉直径取值范围,论述了后续脱胶工艺对杂质排除,尤其是C元素的去除的影响以及高温强化对造粒钼粉最终处理的必要性。

Zn(II)-NH_4·HCO_3-NH_3-H_2O体系雾化干燥机理研究

以Zn(II)-NH4·HCO3-NH3-H2O溶液为原料,通过雾化干燥、煅烧获得超细氧化锌。试验表明,雾化溶液中游离氨浓度对干燥过程的固体形貌影响较大,随着溶液中游离氨浓度的降低,干燥产物由针状颗粒按照针状颗粒与球形颗粒混合物、球形颗粒顺序演变。对干燥机理进行分析,干燥过程按照氨与水的挥发、前躯体析出、水分蒸发及前躯体分解四个环节依次进行。NH3分子在干燥过程中,先后起Zn2+配体、传递Zn2+及控制Zn的析出方向等作用。液滴与热空气接触后,雾滴与热空气基本保持同步运动,干燥产品基本为碱式碳酸锌。

雾化干燥法制五氧化二锑胶粉的工艺研究

本文研究和分析了雾化干燥法中Sb_2O_5溶胶的固含量、雾化轮转速、进出料口平均温差及进料速率等技术条件对Sb_2O_5胶体干粉质量的影响。

PAC雾化干燥控制系统设计

液态物料喷雾干燥技术因其被控点较多,产品质量要求严格,被控点位置相距较远等,亟需更为先进的控制系统和策略。结合喷雾干燥工艺特点,根据控制系统要求比较并选择合适的控制变量;建立基于多层控制网络的喷雾干燥塔微型计算机控制系统,同时对燃烧炉主鼓风机、引风机、送料泵等关键电气设备采用变频驱动技术实现节能降耗;研究完善干燥塔入口温度控制的变速积分PID控制算法,实现液态物料喷雾干燥系统的智能控制。

湿法混炼雾化干燥技术增大全钢载重子午线轮胎胎面胶白炭黑用量的研究

研究采用湿法混炼雾化干燥技术以增大全钢载重子午线轮胎胎面胶白炭黑用量。结果表明:通过湿法混炼雾化干燥技术可将全钢载重子午线轮胎胎面胶白炭黑用量增大至35份;白炭黑在胶料中的分散性提高,胶料的t90缩短,Payne效应减弱,邵尔A型硬度、100%和300%定伸应力、回弹值明显增大,抗湿滑性能提高。

利用雾化干燥技术制备高品质天然干胶

酸絮凝工艺中由于酸的强氧化性,极易导致最终橡胶制品的生热提高,耐疲劳性变差,寿命变短。利用高温雾化干燥技术可以替代工厂常规加酸絮凝工艺,改善生产车间环境,避免酸絮凝带来的污水处理问题。结果表明,国产天然胶乳经过雾化干燥制备的干胶,其综合性能超过泰国20号标准胶(STR20),达到马来西亚烟片胶的标准。

雾化干燥-氢还原法制备CoCuFeNi高熵合金

针对目前高熵合金制备工艺复杂的问题,探索一种适合大批量生产高熵合金的制备工艺,采用雾化干燥结合氢还原制备CoCuFeNi高熵合金粉末,并通过模压、烧结方法制备CoCuFeNi高熵合金。利用X射线衍射仪、扫描电镜测试CoCuFeNi高熵合金粉末的物相组成和微观结构,利用密度计和硬度计测试CoCuFeNi高熵合金的密度和维氏硬度。结果表明:通过雾化干燥结合氢还原工艺制备的CoCuFeNi高熵合金粉末呈面心立方固溶体结构,粉末呈球状,粒径在20μm左右,由粒径0.5μm的小颗粒团聚形成,元素分布均匀,无偏析现象;通过模压、烧结,在1300℃下保温2h制备的CoCuFeNi高熵合金,致密度达到96%,维氏硬度为147.7HV;随着烧结温度升高,其硬度增大,但烧结温度过高,试样表面出现熔化现象,致密度无法继续提高。

雾化干燥在生物制品生产上的应用

雾化干燥在生物制品生产上的应用文希（中国兽药监察所北京，１０００８１）我们在研制干粉菌苗时用雾化干燥脱水取得成功，获悉该法非常适合热敏物质的脱水干燥，而且适合工厂规模化生产应用。预防动物传染病用的菌苗，尤其是灭活菌苗，一向都是液态的。我们在长期从事菌...

大型变压器的现场干燥——真空热油雾化喷淋干燥法

介绍了现场使用的变压器受潮后,效率较高,设备较简单的“真空热油雾化喷淋干燥法”的方法、过程及经济效益分析。

二氧化硫还原喷雾干燥制碱式硫酸铬

详细描述了一种碱式硫酸铬制法，重铬酸钠溶液与二氧化硫气体在还原塔内进行氧化还原反应，经调整碱度后用离心雾化式喷雾干燥机干燥，得到优质碱式硫酸铬。

粉状栲胶应用高速离心喷雾干燥装置生产技术

本文介绍高速离心喷雾干燥装置在栲胶生产中的应用，采用顺流、吸入式粉胶输送系统，干燥介质为高温导热油间壁加热的热空气，在技术上国产设备、国内设计用于栲胶生产尚属首次，具有一定的推广价值。

新型污泥干化/焚烧技术的试验研究

采用新型喷雾干燥与回转式焚烧炉集成的污泥干化/焚烧工艺对萧山污水厂的脱水污泥进行处理试验。研究结果表明,新型干化焚烧技术及其装备具有热能综合利用效率高、安全性好、投资和运行成本低等特点。而且,经合适的烟气净化技术处理,气体污染物远低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2001)的排放限值要求。

无复盐脱硫催化剂的应用及对脱硫液提盐工艺的影响

我公司二系统采用采用高效复合脱硫催化剂(ZCTL/J-6+特制络合铁)替代PDS/JH-H催化剂,在脱硫过程中,主反应进行的同时还要进行一些副反应,导致生成含有Na 2S 2O 3、NaCNS和Na 2SO 4等脱硫废液,排放废液7 m 3/d左右,废液用于提盐处理,但是在使用微复盐脱硫催化剂以后,脱硫液提盐系统出现结晶困难的问题,导致脱硫液提盐工序无法正常运行。针对此问题进行了一系列探索,最终通过雾化干燥的方法得到了较好的解决,以供同行参考。

火力发电厂末端高盐废水技术方案

为实现节能环保、减低能耗、系统优化、经济适用、节约投资,通过对以往末端脱硫废水工程方案的总结、归纳,及对目前高盐废水处理方案的研究,提出了几种高盐废水深度处理方案,没有任何外排水。

雾化溅射干燥法制备氧化石墨烯-SiO_2/天然橡胶复合材料

将天然胶乳(NRL)、氧化石墨烯(GO)分散液与SiO_2悬浮液3种液体通过机械搅拌充分混合,在高压气相雾化作用下,混合液先被打散成微小液滴,形成一次破碎;该液滴后经高温金属板表面溅射爆破,形成二次破碎,达到分散效果,然后液滴被瞬间脱水干燥获得GO-SiO_2/天然橡胶(NR)母胶。GO与SiO_2在雾化、溅射和爆破作用下,在NR中达到微观分散效果。结果表明,与普通絮凝湿法混炼工艺相比,雾化溅射干燥工艺可以使GO和SiO_2在NR基体中分散更均匀。Payne效应结果表明:雾化溅射工艺减弱了GO片层与SiO_2间的相互作用。雾化溅射干燥工艺制备的GO-SiO_2/NR硫化胶的拉伸强度提高了13.6%,撕裂强度提高了31.5%,耐磨性能提高了16.7%;动态力学性能结果表明,用该工艺制备的GO-SiO_2/NR复合材料在60℃左右损耗因子更低。