10种有机酸对电子烟中陶瓷雾化芯的重金属迁移影响

为研究10种有机酸对电子烟中陶瓷雾化芯的重金属迁移影响,配制不同含量有机酸的电子烟烟液,采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)对陶瓷雾化芯在加速老化条件下迁移至烟液及气溶胶中的金属元素进行测定,评估重金属在该陶瓷芯中的雾化效率及有机酸的影响。结果表明:烟液、气溶胶方法中各元素的检出限分别均<10µg/kg、≤0.055µg/100口;不同类型和含量的有机酸对重金属的迁移影响不一,柠檬酸、乳酸、苹果酸、乙酸对金属元素的迁移影响相对较大。各元素在气溶胶中的雾化效率为21.2%~45.9%。与未添加有机酸的空白对照组相比,柠檬酸、乳酸、乙酸、苯甲酸、苹果酸对气溶胶中Ni含量提升有显著影响(P<0.05),柠檬酸对气溶胶中Cu含量提升有显著影响,5种酸对其他元素无显著性差异(P>0.05)。该方法准确可靠,适用于评估电子烟烟液及气溶胶中有机酸对陶瓷芯的重金属迁移影响。

陶瓷雾化芯基体智能制造技术的探索与实践

基于思摩尔国际控股有限公司建设的年产14亿颗多孔陶瓷雾化芯基体智能化生产线,从原料投料、注塑自动成型、自动埋粉脱脂、自动烧结、自动振抛清洗烘干、成品外观缺陷自动检测、技术瓶颈等方面进行探讨,提出发展陶瓷雾化芯基体智能制造技术要加强关键核心技术攻关、加大耐高温条码材料的研发以及大力培养智能制造技术人才等对策建议,助力我国陶瓷雾化芯智能制造技术的发展。

一种电子烟陶瓷芯自动化检测设备的研制

为了提高陶瓷雾化芯产品的检测速度和效率,实现自动化智能化检测,设计了一种新型全自动外观和电阻检测机。该设备集成了先进的震动供料、传送、机器视觉、电阻测试和自动分拣技术,可以实现从上料到成品分拣的一体化、智能化检测。该设备的检测速度可达6000个/h,过杀率和漏检率低于1.0%,满足客户需求。该设计对推动企业实现自动化、信息化和智能化升级具有积极意义。

大中型雾化柴油炉芯灶结构特点及效益

根据实践研制了大中型雾化柴油炉芯灶 ,论述的炉灶结构及砌筑要点为城镇大中型燃煤炉灶节能改造提供了有效参考设备和技术。

造孔剂法制备硅藻土基多孔陶瓷及其性能研究

以硅藻土和烧结助剂为原料、聚苯乙烯(PS)为有机造孔剂,采用热压铸工艺,在1150℃/2 h条件下制备了孔隙率为50%~60%的硅藻土多孔陶瓷,分别研究烧结助剂含量、造孔剂粒径及含量对多孔陶瓷孔隙率、孔径和微观结构的影响,进一步研究多孔陶瓷的孔隙率、孔径与陶瓷平均吸油速率的关系。结果表明:当硅藻土粒径为25μm、烧结助剂含量为13%(质量分数,下同),造孔剂粒径为30μm且添加含量为20%时,制备的多孔陶瓷的开放孔隙率可高达60%;平均吸油速率随多孔陶瓷孔径和孔隙率增大而提高,其中孔径的影响更大,当孔径由9.3μm增大到28.8μm时,平均吸油速率由1.1 mg/s提高到3.6 mg/s。

电子烟多口抽吸过程的传热传质数值模拟

为探究电子烟烟液在多孔雾化芯内雾化过程中的传热传质行为,建立了适用于模拟电子烟多口抽吸使用场景的多口抽吸模型,并应用MATLAB软件对模型进行求解,经验证模型具有一定的准确性。利用多口抽吸模型模拟逐口抽吸条件下电子烟烟液相变过程的传热传质特性、烟液成分变化并计算热效率。结果表明:(1)雾化芯孔隙中的烟液在抽吸间隙发生降温,在30 s的抽吸间隙内,烟液温度无法降至环境温度,随着抽吸口数的增加,逐口抽吸开始时刻和结束时刻的烟液温度较上一口相比平均提高4.4%;(2)在模拟的5口抽吸中,烟液的平均气化速率呈现先增大后减小的趋势,第2口抽吸时烟液的平均气化速率达到最大值2.80 mg/s;(3)随着抽吸口序的增大,逐口的系统升温耗能呈现先减小后增大的趋势,逐口的烟液气化耗能呈现先增大后减小的趋势,逐口的导热、对流、辐射3项热损失不断增大,每一口抽吸的热损失较上一口分别平均提高8.4%、6.8%、11.6%。每口抽吸的热效率随抽吸口数的增加而减小,当抽吸口数从1口增加至5口,每口抽吸的热效率从93.3%降至90.9%。