SF_6开关装置的水分控制及霜融水

探讨了SF_6电器中水分及霜融水对绝缘的影响,对SF_6气体水分的控制标准提出了一些看法.

疏水性铝翅片表面的结霜/融霜特性

为了揭示疏水性铝翅片表面特性对结霜/融霜过程的影响规律,构建翅片结霜/融霜实验平台,制备接触角为90°~160°的4组疏水性铝翅片,并对其表面的结霜/融霜特性进行研究。研究结果表明：翅片表面的接触角越大,凝结液滴越晚出现,抗凝结作用越明显。4组翅片表面霜晶形态相似,但霜层高度区别明显,接触角越大,霜层越薄,抑霜效果越好。翅片表面的接触角和接触角滞后对凝结液滴及融霜滞留液滴的形状、尺寸和分布密度具有重要影响。此外,疏水性强的翅片,表面融霜过程快且滞留水少,接触角为160°的表面其滞留水比接触角为98°的表面减少79.82%。因此,采用疏水性强的翅片,有利于减少蒸发滞留水耗热量和时间,从而提高热泵除霜效率。

翅片表面融霜水滞留机理及其影响因素

为研究空气源热泵除霜过程中翅片表面融霜水的滞留现象,理论分析了滞留融霜水形成的原因,构建了结霜-融霜实验平台,对具有不同表面特性的4种翅片试样进行了结霜-融霜实验,分析了翅片表面特性、结霜程度和融霜温度对融霜水滞留的影响。结果表明,各表面的滞留融霜水分布特性有显著区别:融霜水在亲水表面铺展形成薄薄的水膜,而在超疏水表面凝聚成较小的球形水珠,且分布稀疏。滞留水量随着接触角滞后的减小和接触角的增大而减小,超疏水表面的滞留水量比亲水表面减少了79.82%。普通铝表面的滞留水量及其分布受结霜程度影响,而超疏水表面则不受其影响。改变融霜温度对翅片表面的融霜水滞留几乎没有影响。

空气源热泵机组融霜水排放问题初探

空气源热泵在除霜过程中产生了融霜水,但是多数热泵产品以及工程上的施工作法对其排放问题没有给予重视。融霜水的滞留对设备本身有较大的危害,也给周边环境造成了安全隐患,空气源热泵应设置接水盘收集融霜水并接入排水系统,同时采用电伴热、保温等防冻措施保证顺利排出。

融霜下落水对换热器除霜性能的影响

空气源热泵除霜时,融霜水下落会造成换热器整体除霜不均匀,影响除霜性能。为研究空气源热泵在除霜过程中换热器管翅表面的融霜下落水对除霜性能的影响,建立了室外换热器的热气除霜动态模型,对模型进行求解得到除霜过程中的管壁温度、除霜速率以及剩余霜质量等参数随时间的变化规律。结果表明,受融霜水影响时,融霜速率迅速降低,在第67秒时上部区域剩余霜质量变为0,而受下落水影响区域直到第78秒时霜层才全部融化。

冷藏库融霜水的排放

低温冷库中的冷风机时有发生电机烧毁的现象,这是由于融霜水盘积冰以致卡死风机叶轮造成的,表明该风机的融霜水的排放没有处理好。 融霜水的排放不通畅,主要原因有三个:1是设备融霜能力不足,融霜发热丝功率偏小;2是融霜间隔时间设定过长,结冰量大,未能完全融化,阻塞排水通道;3是冰水温度过低,排水管在冷库内的长度过长,水重新结冰,堵塞排水管。

蒸发器融霜水再利用装置在中温自携风幕柜上的应用

本项研究目的是解决中温自携风幕柜在自动融霜过程中,低温蒸发器融霜水再利用问题。通过技术升级改造,中温自携风幕柜自携冷凝机组部分增加了蒸发器融霜水再利用装置。通过实验测试对比,具有蒸发器融霜水再利用装置的中温自携风幕柜,柜内M-包平均温度降低0.7℃,蒸发器融霜水日蓄取量减少8 kg/24h,压缩机排气管外表面温度降低5℃,日耗电量减少1.5 kW·h/24h,蒸发器入口和出口温度也有所升高。从而验证了蒸发器融霜水再利用装置能有效改善工作环境及工作工况,提高了制冷系统蒸发温度,增大了自携冷凝机组的制冷量。