啤酒露天发酵罐冷却方式的探讨

本文通过分析啤酒露天发酵罐几种冷却方式,提出了最为经济合理的氨泵供液型式,并对其在工程设计中的应用作了分析和评价。

啤酒露天发酵罐内循环系统

近年来我国啤酒业发展迅速,啤酒生产工艺也从传统发酵转向露天发酵,露天发酵大罐遍及全国各地啤酒生产单位.

从露天发酵罐设计中谈啤酒发酵温度的控制

结合露天发酵罐材质和冷却带类型的选用及测温点的设置,以及锥形发酵罐生产的特点,阐述了不同发酵期锥形发酵罐温度控制的方法.

露天发酵罐“一罐法”发酵操作与控制

<正> “一罐法”发酵的主要优点为:可以缩短发酵时间,前、后酵在一个罐内完成,省去了“倒罐”操作,避免了杂菌污染机会,降低了酒损。本文主要介绍露天发酵罐“一罐法”

露天锥型发酵罐的发展及其创始人

我国啤酒发酵生产方式在上世纪70年代以前均属传统方法，即利用澡堂式的发酵槽，采用下面发酵工艺。尽管国外五六十年代早已出现了露天锥型发酵大罐，但国内一直还没有采用。其原因：一是国内啤酒市场还不景气，不急于扩大生产能力；二是消息闭塞、资料不全、对锥型罐认识不足；三是传统习惯的影响，总认为锥型罐做不出好酒，存在上中下温度是否均匀等疑点。

啤酒两罐法发酵工艺

随着啤酒工业的发展，现有啤酒厂已普遍采用一罐法发酵工艺，即麦汁的主发酵、双乙酰还原、降温贮酒阶段在同一个露天发酵罐中进行。一罐法发酵工艺简单，便于操作，能够节省投资，但由于麦汁整个发酵过程都在同一个发酵罐中进行，使得冷凝物的排放及酵母沉淀效果不十分理想。由于露天发酵罐一般直径较大，若酒液缺少对流，就会使其温度分布不均匀，罐中心酒液温度与罐壁处酒液温度需长时间才能达到平衡，从而影响啤酒风味。同时，一罐法发酵工艺发酵周期较长，生产旺季难以满足市场需求。针对以上问题，借鉴国内外一些啤酒厂的相关经验，在一啤酒生产企业进行了试验两罐法的发酵工艺。