新疆天池能源南露天煤矿地面生产系统破碎站安全预警系统

针对新疆天池能源南露天煤矿地面生产系统破碎站安全管理中存在风险大、管控难,以往机械式安全管理不可靠等问题,设计了1套行之有效的安全预警系统;利用人像捕捉识别、区域电子围栏预警、设备联锁启停机、集控系统智能广播警示等一系列信息化、智能化管控手段不断提升安全管理水平。结果表明:在地面生产系统破碎站加装改造安全预警系统后,实现了破碎站安全管理的智能化,不仅改变了传统机械防护的安全不可靠性,还解决了人工盯防监控的工作强度,提升了安全管理可靠性。

露天煤矿地面生产系统BIM正向设计

以伊敏露天矿煤炭生产补套完善项目为例,通过利用Bentley三维协同软件,建立了露天煤矿地面生产系统的BIM正向设计流程,形成了所有专业在协同平台共同完成正向设计的体系。实践表明:与传统的二维设计相比,BIM技术正向设计有利于促进露天煤矿的信息化和数字化发展。通过碰撞检查等手段可将问题暴露于设计过程中,避免在施工中出现问题,提高了设计质量和设计效率,缩短了项目的建设期,降低了成本。三维模型计算工程量准确性高,可提供更为可靠的工程基础数据,进而得到更加精细化的工程造价,为项目后期管理提供数据支撑。

准东露天煤矿地面生产系统粉尘治理实践

结合准东露天煤矿地面生产系统生产过程的实际,详细分析了地面生产系统各个环节粉尘的来源,并介绍了地面生产系统粉尘治理的方法和措施。

新疆天池能源南露天煤矿地面生产系统煤尘综合治理方案

针对新疆天池能源南露天煤矿地面生产系统粉尘防控难、现有手段效率低和效果差等问题,深入分析并揭示了地面系统产尘原因,基于微米级干雾抑尘机理,提出了地面系统粉尘综合治理方案。结果表明:整个粉尘治理过程实现了无人化操作及远端式监控,减少现场操作工人劳动强度,除尘效果明显。

吉郎德露天煤矿地面生产系统设计优化探讨

通过分析吉郎德露天煤矿地面生产系统的原煤煤质特征及产品用途,对原有设计进行优化。介绍了吉郎德露天煤矿地面生产系统优化后的工艺方案和产品粒级,即1200mm以上的原煤,通过半移动式破碎站破碎至300mm以下后,再通过二级破碎机破碎至80mm以下,破碎后的原煤经分级筛进行筛分,得到80mm～40mm的大块煤、40m～25mm的中块煤和25mm以下的末煤三种产品,其中25mm以下的末煤再经二次筛分后,得到25mm～15mm的小块煤、15mm～5mm的粒煤和5mm以下的粉煤。该工艺系统主要包括原煤破碎系统、筛分系统、储煤系统、装车系统以及辅助设施等部分。

露天煤矿地面生产系统流程的BIM二、三维协同设计分析

基于露天矿工程信息模型分类和编码体系,参考冶金、电力、石化等行业相关规范,研究露天矿地面生产系统流程主要元素,包括元件外形、属性等,形成露天矿工程元件标识体系。通过智能P&ID设计系统软件的二次开发,将露天矿地面生产工程元件标识体系嵌入智能P&ID设计系统,建立标准元件标识库,定制标准菜单,实现露天矿地面生产系统流程设计所有元件自动添加标识。将整个项目的P&ID设计数据汇总到数据库中,保证所有元件具有唯一标识。通过OPM、智能P&ID、OBD等软件,实现了露天煤矿地面生产系统流程图的二、三维互相校验。

内蒙古源源露天煤矿地面生产系统工艺布置

露天煤矿地面生产系统是较为复杂的系统,要合理布局使系统流畅;露天煤矿地面生产还要兼顾系统整体投资。系统建设期间会遇到各种问题,消防、环保等工程硬性国家规范必须遵守。总之,露天煤矿地面生产系统设计时应根据自身实际情况做到优化合理的设计方案。结合实际案列对露天煤矿地面生产系统的设计做以简要论述。

露天煤矿智慧停车场系统在安全生产中的效果评估

随着现代科技的快速发展, 特别是物联网技术在各个领域的应用, 露天煤矿也迫切需要改变传统的运营模式, 采用智慧化管理手段, 以提高安全效率和生产效率.本研究以露天煤矿的停车场管理为研究方向,提出了精细化管理系统的设计方案并进行实施.该系统采用了数据采集、云计算、大数据分析等技术,通过对车辆信息、人员信息、物资流动信息等多维度数据的实时监控和分析,可以实现对煤矿内各类资源的精细化管理,从而提高了煤矿的安全生产水平.设计阶段后, 系统在矿区进行了实际应用, 并对系统的使用效果进行了评估.评估结果显示,系统运行稳定,使用效果良好,既提升了煤矿的管理效率,又保障了矿区的安全生产.对于解决露天煤矿停车场的普遍存在的车辆乱停乱放问题,人员管理混乱等问题具有积极的应用价值和推广前景.研究结果为露天煤矿等大型工程项目研发实施智慧化精细管理系统提供了有益的参考并具有重要的理论意义和实际应用价值.

露天煤矿生产管理信息系统的开发与应用

通过对小龙潭露天煤矿管理过程的详细调研和分析,结合日常生产的实际情况,阐述了基于.NET平台的B/S结构的生产管理信息系统的开发及其应用情况。

浅谈乌优特露天煤矿剥离生产系统

露天煤矿剥离生产系统是露天煤矿生产的第一步,它关系的后期采煤工艺的进程。以内蒙古元和煤炭资源有限责任公司乌优特露天煤矿为案例,系统的阐述了整个半连续剥离系统,为大家以后的设计提供一些经验。

露天煤矿边坡自动监测系统设计及应用研究

露天煤矿边坡在地质、气候、水文等多种因素的综合影响下,会发生滑坡、坍塌等灾害,边坡的稳定性直接影响矿区内资源的安全开采与工作人员的生命安全。提高边坡自动化监测的准确性和实时性尤为重要。全球导航卫星系统(GNSS)的完善和发展,为边坡自动监测提供了强有力的技术支持。为监测露天煤矿边坡的稳定性,保障煤矿生产安全,对煤矿边坡自动监测系统展开研究,根据抚顺矿业集团有限责任公司西露天矿北帮边坡实际情况,设计出一套涵盖数据采集、数据处理、数据分析和预警等多个模块的自动化监控系统,将GNSS技术应用于露天煤矿边坡稳定性监测中,取得了较好的应用效果,为煤矿安全生产提供了技术支撑。

沙尔湖煤田东部一区露天煤矿半连续生产系统应用

介绍了新疆哈密市沙尔湖煤田东部一区露天煤矿剥离生产系统和煤生产系统的组成。

露天煤矿生产系统常见危险源分析

通过对露天矿主要生产系统中采掘系统、运输系统、排土系统、防治水系统、边坡工程系统及供配电系统的生产特征及设备组成等的详细分析,确定了6大主要生产系统中存在的主要危险源及产生的主要原因,提出了危险源管控的主要措施,为加强监测监控、提前对危险源进行预警预报、制定完善的管理制度和标准,严控人的不安全行为,提供完善的制度、组织和文化保障。

哈尔乌素露天煤矿生产工艺系统选择的探讨

哈尔乌素露天煤矿境界内冲沟发育，地形复杂，选择合理的采矿工艺能够适应地形的要求，降低成本，提高矿山经济效益。从地形特点、经济要素方面提出了哈尔乌素露天煤矿采矿工艺的合理匹配。

WinCC与S7-300PLC在煤矿地面生产系统中的应用

介绍了基于WinCC与S7-300 PLC的煤矿地面生产系统硬件和软件的设计,以及上位机画面和监控系统的实现。该地面生产系统能很好地满足煤矿地面生产对控制的要求。

阿帕尔塔克露天煤矿生产系统相关设备选型设计

阿帕尔塔克露天煤矿采用单斗-卡车+半移动式破碎机-带式输送机半连续开采工艺,根据剥离、采煤系统的设计原则、生产能力及工艺布置等情况,对建设期间可能采用的相关设备的结构型式和主要特征进行了分析,最终确定了合理的设备参数。

煤矿地面生产系统自动化技术现状及发展策略

阐述了我国煤矿地面生产系统自动化技术发展状况,结合高新技术事业部完成的天地王坡煤矿地面生产系统自动化示范工程,介绍煤矿地面生产系统中提升机、带式输送机、选煤厂、装车站等主要系统设备的自动化技术应用情况,分析自动化技术在煤矿地面生产系统应用中存在的主要问题,提出煤矿地面生产系统自动化发展策略。

某露天煤矿煤生产系统储煤仓方案优化

以露天矿煤生产系统储煤仓为研究对象,提出混凝土筒仓和网架结构穹顶仓2种方案,在储煤仓的数量、结构形式、仓容、地基基础处理及其配套设施上进行细化研究、分析,并在投资、能耗、安全、生产可靠性等方面进行综合比较,确定了穹顶仓为经济、合理的方案,更适应于矿区工业广场火烧地层的建设要求。

哈尔乌素露天煤矿生产调度信息管理系统浅析

现代化煤矿企业必须加强生产调度信息化建设,文章结合哈尔乌素露天煤矿实际情况,介绍了该矿生产调度信息管理系统的实践应用,着重介绍了系统体系结构、系统功能、实时监控软件平台、综合信息集成软件平台。实践证明,该系统的采用提高了工作效率,加快了煤矿企业的现代化建设,取得了良好的社会经济效益,值得推广应用。

安全系统工程在露天煤矿生产中的应用

海州露天煤矿自1984年以来，应用安全系统工程对全部生产活动进行全面管理，全面分析和评价，逐步摸索出一套适合露天煤矿安全生产规律的“四全、三防、五控制”的安全管理模式，收到了大幅度降低伤亡事故和其它恶性事故的显著成果。