多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器的设计计算(英文)

为了提高管式间接蒸发冷却器壁面的亲水性,提出了一种采用多孔陶瓷材料的新方法.该方法将多孔陶瓷材料与蒸发冷却技术有机结合,从一次空气风量和二次空气风量、一次空气状态参数和二次空气状态参数、冷却器结构、固体多孔陶瓷管的传热以及冷却器阻力等方面对多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器进行了设计计算.计算结果表明该设计合理可行.最后,依据设计制作出多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器.

多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器的设计计算

为了解决管式间接蒸发冷却器壁面的亲水性问题,提出采用多孔陶瓷材料.将多孔陶瓷与蒸发冷却技术有机结合,从风量、空气状态参数、结构、传热以及阻力等方面对多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器进行了设计计算,并依据设计制作出多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器.

基于露点板式间接蒸发冷却器空调机组特性的探讨

通过对目前国内外露点间接蒸发冷却技术的发展进行介绍,提出一种基于露点板式间接蒸发冷却器的空调机组—露点间接—直接蒸发冷却空调机组。并对此空调机组的原理和特性进行了分析,结果表明这种空调机组与传统露点间接蒸发冷却器相比,温降幅度大,可以进一步逼近室外空气的露点温度,是露点间接蒸发冷却技术的一个新发展。同时还对这一机组的性能测试提出了一些研究方法。

多孔功能陶瓷露点板翅式间接蒸发冷却器设计探讨

对国内外几种露点间接蒸发冷却器的材料进行比较,简要阐述非饱和多孔介质的输运机制。描述多孔功能陶瓷露点板翅式间接蒸发冷却器的结构和工作原理,探讨该冷却器的特点,并分析该冷却器的应用前景。

露点间接蒸发冷却器分析

对露点式间接蒸发冷却器进行了转换关系分析,并且根据实测数据计算出了冷却器进出口各部分大小,露点式间接蒸发冷却器的效率和效比都比其它蒸发冷却器大的原因,并得出了结论。

露点间接蒸发冷却器湿通道侧材料亲水性研究

探讨露点间接蒸发冷却器湿通道侧的亲水性材料的性能。通过测试6种亲水性材料样品的芯吸高度、滴水扩散性、吸湿放湿性及表面结构,对材料的亲水性能进行验证对比。试验证明:聚合物纤维材料、Coolpass纤维材料吸放湿性能较好,在水分毛细作用下具有更大的扩散能力和更好的蒸发能力。认为:选用优良的亲水性材料可大幅挖掘露点间接蒸发冷却系统的效率潜力。

淋水密度对多孔陶瓷管式间接蒸发冷却器湿球效率影响的试验研究

针对目前间接蒸发冷却器材料吸水性较差,只能采用连续布水方式使湿通道表面保持湿润。为此开发了一种多孔陶瓷管式间接蒸发冷却器,利用多孔陶瓷丰富的比表面积来增大水膜与工作空气的接触面积;利用其较好的吸水性快速蓄水,实现间接蒸发冷却器的间歇性淋水,缩短循环水泵运行时间。本文针对淋水密度对多孔陶瓷管式间接蒸发冷却器湿球效率的影响进行了试验研究,结果表明:在多孔陶瓷管完全湿润的情况下,淋水密度越小,湿球效率越高;淋水密度为8.8kg/(m·h),泵连续运行10 min,陶瓷管壁可完全侵透,水泵停止间隔100 min期间,冷却器的湿球效率最高,而且波动不大,相比传统连续布水方式,节约水泵能耗90%。

一种板式间接蒸发冷却器数学模型的验证

对J.Sto itchkov建立的关于叉流板式间接蒸发冷却器的数字模型进行了理论计算及实验验证,结果表明,理论值与实验值的相对误差不大于10%.用该模型计算了一次风量、二次风量、淋水量及隔板厚度对一次风出口温度的影响.

折板式间接蒸发冷却器应用主要影响因素分析

制作了可用于纺织细纱车间的折板式间接蒸发冷却器试验台,通过实验研究来分析折板式间接蒸发冷却器在纺织细纱车间应用时的主要影响因素。首先借助于正交实验表,通过9组实验来分析折板式间接蒸发冷却器的三种主要影响因素对折板式间接蒸发冷却器的换热效果的显著程度。然后引入单因素实验的研究方法,在保证其它影响因素为最优的情况下,研究某一主要影响因素变化导致换热效率变化的规律,为实际工程的设计和节能运行调节提供理论依据。

露点间接蒸发冷却器设计探讨

描述露点间接蒸发冷却器的一般结构和工作原理。对目前国内外几种不同的露点间接蒸发冷却器进行结构对比并提出优化方案。分析目前该冷却器普遍存在的问题及解决方案。

露点间接蒸发冷却器的应用分析

论述露点间接蒸发冷却器的原理和空气流程，并对冷却器进行实验室应用测试分析及其与机械制冷结合应用的实际工程测试，得出以下结论：在西安地区可使送风温度降低7～10℃，冷却效率达85％以上，在3000m^3／h风量下压降只有185Pa；在浙江地区使用露点间接蒸发冷却与机械制冷相结合技术的空调机组，可使蒸发冷却段送风温度降低6～8℃，空调系统节能14．3％；相同测试条件下，露点式比管式或热管式的冷却效率高10％以上。

板式间接蒸发冷却器的优化设计

蒸发冷却器的优化设计是蒸发冷却技术研究的一个重要方向,本文以一间接蒸发冷却器的结构优化为例,展示了一个完整的优化过程,过程包括:数学建模、计算机程序的编制等。根据优化结果,分析了影响间接蒸发冷却器性能的结构因素,得出了优化尺寸。

采用蒸发式冷却器的间接空冷系统的热经济性分析

间接空冷系统在中国的应用越来越广泛,但是高温天气影响空冷塔散热,导致汽轮机背压升高。采用蒸发式冷却器与闭式空冷塔并联运行,可以降低循环水温度,进而降低汽轮机的排汽压力,提高机组的热经济性。针对某600 MW汽轮机组,设计了一种采用蒸发式冷却器的间接空冷系统,构建了数学模型,分析了蒸发式冷却器与闭式空冷塔的热负荷匹配特性,探讨了额定工况下蒸发式冷却器热负荷改变时,汽轮机背压、系统耗水量和冷却系统功耗的变化规律。计算结果表明,额定工况下,分流比为0.21~0.31时,发电标准煤耗率可降低7.4 g/(kW·h)。

板式间接蒸发冷却器简化热工计算程序的开发

通过使用Microsoft Visual C++6编程工具,实现对板式间接蒸发冷却器的简化热工计算的编程,进一步提高这套计算方法在工程中应用的方便性,其误差率小于5%,在工程计算精度范围之内。

逆流露点间接蒸发冷却器实验研究

搭建了逆流露点间接蒸发冷却器测试实验系统,测试了不同环境工况(温度和相对湿度)、进气速度及冷却水温度条件下该冷却器的出风温度。结果表明:在研究范围内,出风温度随环境(进气)温度、相对湿度、进气速度和冷却水温度的升高而升高;由于进气能量损失、布液不均匀和芯体加工精度等因素,实验出风温度与湿球温度差值较大。

管式间接-直接组合式蒸发冷却空调系统的工程应用分析

简要介绍对比了几种间接蒸发冷却器的性能特点,并指出管式间接-直接组合式蒸发冷却空调系统的主要形式及分区依据。着重对新疆、甘肃、山西等地的管式间接-直接两级或三级蒸发冷却空调系统的应用情况进行介绍,提出实际工程中机组运行出现的问题,并对具体问题提出改进措施。

露点间接-直接蒸发冷却空调特性及换热分析

从热质交换和流体力学的角度分别对露点间接-直接蒸发冷却空调机组的结构和原理进行了分析.结果表明这种空调机组与传统露点间接蒸发冷却器相比,温降幅度大,可以进一步逼近室外空气的露点温度,是露点间接蒸发冷却技术的一个新发展.同时利用降液膜蒸发理论和界面汽化热阱效应对蒸发冷却传热传质过程的影响进行了分析,指出其对蒸发界面均起到强化传热的作用,进而加强了基于露点板式间接两级蒸发冷却空调机组的温降效果.

地铁用间接蒸发冷却器换热性能影响因素

为解决地铁站冷却塔设置难题,提出了一种采用低速电机驱动旋转布水装置的间接蒸发冷却器,在两种布置方式下,对其换热性能进行了单因素实验,并运用正交实验法对较优布置方式下影响换热器换热的因素进行了分析。结果表明:两种布置方式下,喷嘴与蒸发冷却器的间距、两组换热管束间距均存在最佳值,喷嘴双侧旋转布水优于单侧旋转布水;换热器平行气流布置且喷嘴双侧旋转布水为较优布置方式,此时,换热器换热量随喷水量、转速、空气速度、冷却水进口温度的增加以及喷水温度、空气温度的降低而增大,其中,冷却水进口温度对换热器换热影响最为显著,其他因素对其换热的影响从主到次顺序为:喷水量、空气温度、空气速度、喷水温度、转速、冷却水流量。

间接蒸发冷却器处理细纱工艺回风的节能分析

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术的降温冷却及节能效果。针对细纱车间工艺回风量大,温度高的特点,以某细纱车间夏季空气处理过程为例,分析对比了工艺回风直接回用、车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用、深井水空调使用后的排水直接进行喷淋3种方案,对车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用的降温及节能效果。结果显示,3种方案中采用空调回水直接在二次侧喷淋,降温效果更佳,节约制冷量可达59.6%。认为:夏季高温高湿的条件下,间接蒸发冷却处理的降温及节能效果显著;喷淋采用温度较低的空调回水比循环水降温效果更好。

露点间接-直接蒸发冷却空调机组的应用研究

针对目前常见露点间接蒸发冷却器存在的不足,提出露点间接-直接蒸发冷却空调机组,从露点间接段的结构上对露点间接蒸发冷却器进行优化设计。并在福州地区搭建实验台,研究高湿度地区露点间接-直接蒸发冷却空调的应用。测试结果表明,此空调机组在福州地区的温降可以高达10.24℃,低于湿球温度,接近露点温度。