青霉素发酵液中可溶性蛋白质的沉降及其在溶剂萃取中的乳化作用

利用自合成的阴离子型共聚物研究了青霉素发酵液中可溶性蛋白质的沉降行为．同时考察了发酵液中部分蛋白质被除去后，液液萃取过程中乳化程度的变化情况．实验结果表明，含反应性官能团的高分子共聚物能有效地除去青霉素发酵液中的蛋白质，减轻液液萃取过程中的乳化程度，从而提高青霉素的提取率，同时减少废渣的产生．高分子共聚物的组成对发酵液中蛋白质的沉降和有机相破乳有很大的影响．

青霉素发酵液超滤效果的实验研究

介绍了用平板膜超滤处理青霉素发酵滤液的实验流程和实验装置.用吸光度法测定了青霉素发酵液超滤后杂质的截留效果,用考马斯亮蓝法检测了蛋白质的截留效果.超滤过程收率平均在95%以上.

高效液相色谱法检测青霉素发酵液中苯乙酸残量

目的:检测青霉素发酵液中苯乙酸(PAA)残量。方法:采用高效液相色谱法。结果:方法准确可行,是检测青霉素发酵液中苯乙酸残量的经济、快捷的方法。本方法可用于青霉素发酵液中PAA残量的测定。

青霉素发酵液直接氧化制备青霉素G亚砜反应条件优化

以过氧乙酸为氧化剂,研究了青霉素发酵液直接氧化制备青霉素G亚砜的过程,考察了不同影响因素对青霉素G亚砜转化率的影响,分析了氧化后菌丝中青霉素残留,建立并优化了青霉素发酵液直接氧化工艺。结果表明,搅拌转速、反应温度、过氧乙酸投料量、过氧乙酸浓度等因素是青霉素G亚砜转化率的关键影响因素,其他因素对青霉素发酵液直接氧化过程影响较小。过氧乙酸直接氧化青霉素发酵液可释放出残留在菌丝体内的青霉素,相比氧化青霉素G钾盐的转化率更高。最佳氧化工艺条件为反应温度5~10℃,搅拌转速100 r/min,30 min匀速加入青霉素摩尔量1.3倍的高浓度过氧乙酸,继续搅拌反应10 min。青霉素G亚砜的转化率可达98.6%,比青霉素G钾盐为原料的转化率提高1.2%。

青霉素G亚砜的新合成工艺

目的开发直接氧化青霉素G发酵液生成青霉素G亚砜的新工艺。方法以青霉素G发酵液为原料、以质量分数为34%的过氧乙酸为氧化剂直接进行氧化,经陶瓷膜滤除菌丝和超滤膜提纯得到滤液,使用浓硫酸调滤液pH值至1.0进行结晶得到粗品,粗品用甲醇溶剂化提纯,脱醇后制得青霉素G亚砜。结果总摩尔收率为87.09%,纯度为99.8%,425 nm吸光小于0.01。结论直接氧化青霉素G发酵液制备青霉素G亚砜,简化了操作过程,避免了青霉素G降解损失,具有较好的工业化应用前景。

发酵液高效预处理技术

该课题是河北省科委下达的科技攻关项目,课题编号为97245502D,由河北科技大学生物科学与工程系完成,于1998年7月5日通过了河北省科委组织的技术鉴定。该技术改良了青霉素发酵液的过滤工艺,选用CP-911替代PAMC进行絮凝,提高了滤液质量,减轻了乳化现象,成功地应用于生产实践。

浅析离心机在萃取溶液分离中的应用

青霉素发酵液通过醋酸丁酯进行萃取必须在酸性环境下进行,工艺要求进行醋酸丁酯与酸性水溶液的分离。国内某厂生产的防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机,通过实际生产检验,成功实现了液液两相物料分离,打破了国外离心机的垄断。结合青霉素生产工艺的难点,通过对该型离心机工作原理的介绍和设备结构配置及功能的分析,展示了离心机结构性能要点。

国外抗菌素生产工艺中的技术动态

一、消沫技术消沫方法大体可分为物理的、机械的和化学的消沫,至于采取那种方法较好,要由液体的性质、现场的操作条件以及成本等因素来确定。1.物理法消沫利用温度上升或下降的变化使泡沫破坏。一般情况是,高温促使表面粘度下降,发泡物质发生化学变化,结果大多数泡沫破裂;低温促使表面张力下降,即冰冻使泡沫变得不稳定。例如(1)在液面上附设一加热线,辐射加热,迫使溶剂蒸发达到破坏泡沫;(2)罐上装回流管,通入热水或蒸气破坏泡沫。

我国苯乙酸生产应用及开发建议

1概述 苯乙酸外观为白色片状有光泽的结晶体,易燃,有特殊的气味(高纯度的产品有花香气味),微溶于水,溶于乙醇、乙醚、碳酸钠和氨溶液中。 苯乙酸在国际市场上需求量较大,仅美国、日本、俄罗斯就需1万t/a左右。美国年产5000t、日本约2000t。据资料统计,我国对苯乙酸的需求量比其他任何国家都多,仅青霉素生产就需3000～4000t:/a左右,而且逐年在增加。国内采用苄腈水解法生产仅能供1000t左右,市场供不应求,每年需大量进口。