水化学分析在青龙煤矿水力联系研究中的应用

青龙煤矿位于黔西县东南部,煤矿水文地质条件复杂,矿井易受水害威胁。为预防水害,利用水质分析成果和同位素分析对大气降水、地表水(驮煤河)、矿井水及各含水层地下水的水力联系进行了对比研究,认为区内长兴组与龙潭组、夜郎组玉龙山段含水层均存在一定的水力联系,龙潭组含水层与夜郎组玉龙山段含水层之间水力联系不密切;地下水与地表水(驮煤河)之间水力联系微弱;矿井涌水与大气降水关系密切,大气降水直接补给长兴组、龙潭组含水层,经含水层涌入矿井。

顶板高位定向钻孔在青龙煤矿瓦斯治理中的应用

顶板高位定向钻孔是进行上隅角瓦斯治理的关键技术措施。针对青龙煤矿顶板裂隙瓦斯治理需要及复杂顶板高位定向钻孔成孔难题,阐述了顶板高位定向钻孔的技术原理和技术优势;基于“三带”理论综合确定了高位定向钻孔的层位,并优化钻具组合和钻进工艺参数。在青龙煤矿11615工作面完成5个顶板高位定向钻孔的施工,最大孔深达到612m,单孔最大瓦斯纯流量达到2.79m^3/min,瓦斯浓度达到23.4%,有效地保证了工作面的安全回采。

黔西青龙煤矿地下水特征及保护研究

随着青龙煤矿的开采,地下水污染问题日趋严重,地下水资源受到严重破坏。根据大量的勘探资料,研究黔西青龙煤矿矿区溶岩地下水特征。通过分析黔西青龙煤矿矿区地下水污染源及污染途径,阐述地下水资源的保护措施,以为黔西青龙煤矿的建井与开采提供参考资料和决策依据。

青龙煤矿5G专网研究与设计

介绍了青龙煤矿5G专网组成,研究分析了5G核心网共享专网、混合专网、独享专网3种主要形式,详细阐述了青龙煤矿5G专网中专网语音通讯、专网数据传输、地面无线覆盖技术和方法;研究了5G基站双注册方法、FlexE硬切片分组等关键技术,提出煤矿工业互联网“一张网”建设方案,以实现矿井地面的办公网、数据中心、控制网、井下环网以及各种系统及设备的接入互联互通。5G专网经过在青龙煤矿的工程应用,使得井下网络基础条件得以改善,承载网带宽提高,可支持更多智能化设备的接入,达到了减人增效的效果。

青龙煤矿21601轨顺掘进面瓦斯异常超限原因分析及防范措施

针对青龙煤矿M16煤层的21601轨顺掘进工作面瓦斯异常超限原因进行了分析,主要对瓦斯来源地点、受瓦斯超限影响区域、防范措施进行分析,采取针对性措施进行防范类似瓦斯超限发生,解决瓦斯异常超限,确保矿井安全生产。

青龙煤矿安全风险指标体系构建研究

煤矿安全风险指标体系的构建对安全风险评价至关重要。青龙煤矿从人员、设备、环境、管理、职业危害5个方面,以全新的角度构建了煤矿安全风险三级指标体系,对煤矿的安全风险进行了全面的分析,取得了较好的应用效果。

青龙煤矿煤系沉积环境及煤质变化规律浅析

青龙煤矿煤系地层为二叠系龙潭组,本文以青龙煤矿勘探钻孔及生产揭露资料为基础,对该区煤系地层沉积环境及煤质进行了分析,简述了本区煤系地层为一套海陆交互相、多旋迥沉积体系。通过对煤中灰分、硫分、挥发分等煤质特征的分析研究,还原了各煤层的沉积环境和变化规律的原因,为今后煤矿开采、利用提供了借鉴和依据。

青龙煤矿应急管理体系信息化建设研究

为提高煤矿应急管理水平,青龙煤矿根据国家相关政策法规,制定了多项安全生产事故应急预案,构建了一整套应急管理体系,并借助信息化手段,实现了应急管理在线指挥调度,取得较好的应用效果。

贵州青龙矿瓦斯赋存与突出影响因素分析

本文在贵州青龙煤矿瓦斯地质条件综合分析的基础上,通过矿井瓦斯含量、瓦斯压力和煤与瓦斯突出等特征的深入分析,探讨了区域演化、煤层顶、底板岩性、煤层埋深和矿井构造对瓦斯赋存和突出的控制作用。结果表明:区域沉积演化的特殊性是造成整个贵州西部地区瓦斯含量较大的主要原因;矿区内瓦斯分布的整体趋势受煤层埋深的控制,而瓦斯含量分布不均匀性主要受矿井构造的影响。

贵州青龙矿瓦斯赋存与突出影响因素分析

在贵州青龙煤矿瓦斯地质条件综合分析的基础上,通过矿井瓦斯含量、瓦斯压力和煤与瓦斯突出等特征的深入分析,探讨了区域演化、煤层顶、底板岩性、煤层埋深和矿井构造对瓦斯赋存和突出的控制作用。结果表明,区域沉积演化的特殊性是造成整个贵州西部地区瓦斯含量较大的主要原因;矿区内瓦斯分布的整体趋势受煤层埋深的控制,而瓦斯含量分布不均匀性主要受矿井构造的影响。

“刀把”形综采面初采期瓦斯治理技术研究

青龙煤矿21606工作面为不规则的“刀把”形工作面,初采期间采空区悬顶面积大,瓦斯易积聚,且不规则区域煤体为构造煤,初采过程工作面连续出现瓦斯高值超限。为了防止后续开采过程中再次出现瓦斯超限问题,在原有瓦斯治理技术基础上重新构建瓦斯治理技术体系。即:工作面调面回采,工作面和轨顺切顶卸压,双高位瓦斯抽采,非采帮卸压抽采,采空区埋管和隔离墙封堵抽采,以及现场管理等技术。通过瓦斯综合治理技术体系实施,结果表明:未调整措施前,工作面瓦斯浓度为0.4%~0.6%,日平均推进速度0.8 m。综合技术体系实施后,工作面瓦斯浓度降至0.1%以下,日平均推进速度3.1 m,且随着工作面的推进,未出现瓦斯超限现象,保证了工作面的安全回采。