液体静压技术在精密机床中应用

当前,我国工业发展速度持续加快,加工方式逐渐趋于精密化,相关企业在精密机床研究与开发中投入更多精力,促进精密化加工体系的形成。而在精密机床运行过程中,对支承的应用相对较多。静压导轨的运用,可对支承滑动需求加以满足,保障生产加工作业的有序进行。本文对液体静压技术实际发展状况进行研究,对静压导轨滑块类型加以阐释,分析静压导轨技术特征,评估该技术发展趋势,以期为液体静压导轨发展提供依凭。

利用等静压技术制备牙科Al_2O_3/ZrO_2陶瓷材料

目的利用等静压技术制备高密度坯体,减少牙科陶瓷烧结时的尺寸收缩。方法制备Al2O3/ZrO2复合粉体,采用先干压预成型,再等静压压实的两步成型法压制素坯,在1400℃下烧结,保温不同时间(2h、3h、4h),测量材料的密度、强度和微观结构,观察材料的烧结性能。结果随着保温时间的延长,试样的线收缩率和断裂强度呈上升趋势。保温4h,断裂强度达到(497.27±78.45)MPa。观察微观结构可见玻璃相物质均匀分布在陶瓷基体中,晶粒借助于玻璃相物质紧密结合;随着保温时间的延长,材料的微观结构更加均匀。结论采用等静压技术能够提高成型效率,改善陶瓷的烧结性能。

采用空气静压技术的非接触眼压测量系统

针对目前国外对非接触眼压测量技术的垄断,以及国内现存技术的不足,研制了一种新型的基于力平衡原理和空气静压技术的非接触式眼压测量系统。该系统以ARM9S3C2440A为核心处理器,主要包括气浮测量模块、控制模块、人机交互及通讯接口等模块,其中气浮式测量模块能够对CCD摄像头信号、压力传感器信号、角膜反射的光电信号进行采集和测量,控制模块实现中心气腔供气压力的控制。利用研制的系统对人体眼压进行测量,结果表明眼压测量的重复性误差≤6.01%,与进口仪器相比眼压测量的绝对误差≤1.3mmHg,表明该系统能够快速、方便地检测出人体的眼压值。

高静压技术生产方便湿面条的工艺研究

利用高静压技术对生鲜面条进行二次加工,生产方便湿面条。首先通过单因素实验,分别改变保压压力（100～500 MPa）、保压时间（1～13 min）、保压温度（20～30℃）三个高静压处理条件,以最佳煮制时间为考核指标,确定正交实验条件。之后通过正交实验综合研究了最佳煮制时间、糊化度、菌落总数、质构性质的变化,结合感官评价确定最佳高静压处理条件为压力400 MPa,时间10 min,温度20℃。此条件下,最佳煮制时间缩短为185 s,保质期可达两周以上。

液体静压技术在伺服油缸中的应用

本文介绍一种用于液压伺服缸中的圆锥形液体静压轴承，分析了油缸活塞运动速度对轴承静压支承力的影响，阐述了圆锥形液体静压轴承的设计方法。

等静压技术在粉末冶金材料生产中的应用

介绍了等静压技术的发展概况、原理与类别,并着重评述了该技术在粉末冶金材料生产中的应用及对材料组织性能的影响。

热等静压技术的若干应用及发展趋势

介绍了热等静压技术在铸件处理、粉末冶金、陶瓷材料、多孔材料、近净形成型、材料粘结、等离子喷涂等领域的应用。还指出了热等静压技术的发展趋势为:合并热等静压与其它制造工艺;提高加热速度和冷却速度;发展无包套热等静压;压力介质日趋多样化;设备朝大型、多功能、高温高压、高效率和全程自动化方向发展。

粉末冶金陶瓷模-热等静压技术的研究

粉末冶金陶瓷模-热等静压技术是一种适用于难成形粉末和制备复杂形状零部件的先进的近净形成形技术。作者已系统地研究了陶瓷模的制备技术。在此基础上,本工作研究了增压器涡轮的热等静压技术。研究结果表明,采用低压预成形加热等静压成形方法,制备的钛合金涡轮形状完整,无畸变现象,涡轮的相对密度达到了99.6％。此外,对Al_2O_3陶瓷颗粒二次传压介质的性能和合金粉末的致密化机理进行了讨论。

热等静压技术和设备的应用与发展

在概述热等静压基本特点的基础上,对热等静压设备的结构和性能进行了分析,阐述了相关工艺在硬质合金、稀有难熔金属、特种陶瓷等材料生产中的主要应用,并展望了国内外热等静压技术的发展前景。

热等静压技术的发展与应用

热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等压力的同时施以高温，在高温高压的作用下，使制品得以烧结或致密化。热等静压设备由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、储气罐、冷却系统和计算机控制系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置，图1为典型热等静压系统的示意图，图2为热等静压技术的工艺流程。

肉类保藏技术(七) 高静压技术对肉类品质的影响

高静压技术是目前关注较多的食品物理加工技术之一。本文介绍了高静压技术原理,综述了高静压技术对肉类品质的各种影响,总结了一些关于改善高静压处理效果的措施,最后还对高静压技术在肉类工业中的应用作了展望。

恒流静压技术在刨改铣中的应用

介绍了一种刨改铣的工作台导轨恒流静压改造方案,提供了多头泵流量的计算方法。

等静压技术在陶瓷工业的应用

简要介绍了等静压技术的原理、分类、特点及国内发展现状。重点叙述了等静压技术在日用陶瓷、电瓷、工程陶瓷方面的应用。

高性能电极材料的等静压技术

叙述了制取高性能电火花加工用钨铜电极的制造方法。制造工艺采用冷等静压成型（ＣＩＰ）→烧结→熔渗→热等静压（ＨＩＰ）处理几个步骤。热等静压处理使钨铜电极材料性能有较大的提高。

静压技术在液压式测力机上的应用

初步探讨了静压技术在液压式测力机上的应用 ,并介绍了中国计量科学研究院测力室的主要任务和工作。

用静压技术解决导轨磨床的“爬行”问题

导轨磨床等大型精密机床在安装调试时工作台运动常常会产生“爬行”现象,它严重地影响机床的工作精度.液体静压技术应用于机床导轨付,可以有效地消除“爬行”,提高机床的加工精度.

高静压技术的研究进展及其在食品加工中的应用

对高静压技术的研究进展及其在食品加工中的应用和面临的问题作了综述。

采用热等静压技术提高铸件质量和性能

本文介绍了应用热等静压技术，处理ＣＯ＿２透平机叶轮获得成功，进而提高了叶轮的使用寿命和降低了制造费用。用热等静压技术处理高转速钛转子叶轮铸件，是近年来在铸造生产中所发展的一项新工艺。采用热等静压技术可以清除铸件内部气孔而使铸件密实。其结果是大幅度地提高了铸造钛叶轮的机械性能，改变的性能可接近同类合金的锻造性能。

利用等静压技术制备多孔PZT95/5压电陶瓷

采用传统固相法合成了亚微米级PZT95／5粉末，根据超细粉末难以烧结的特点，利用等静压技术的成型优点，通过选取合理的烧结制度，1200℃实现烧结，成功制备了系列孔隙率的多孔PZT陶瓷，制品晶粒尺寸为2～3μm，孔隙率为5％～28％。研究发现，合成粉料性质、成型工艺及烧结气氛与孔结构的形成密切相关。

钛合金粉末热等静压技术的发展现状及展望

概述了钛合金粉末冶金等静压技术的发展,简要介绍了钛合金粉末冶金的工作原理和技术流程,阐述了国内外发展现状和已经取得的研究成果,并总结了现有技术所遇到的问题以及可能的解决方案,展望了未来的发展方向。