SIEMENS PLC远程诊断在静压线上的应用

本文重点讨论西门子电话远程诊断在静压造型线上的应用,实现远程PLC的在线诊断,在线监控,在线修改程序。

WinCC监控在静压线上的应用

本文重点讨论西门子WinCC组态软件在静压造型线上的应用,在中心控制室实现对全生产线被控设备的实时监控、数据管理、报警功能等。

静压线生产球墨铸铁管件浇注系统设计体会

在大量的生产实践中,不断修改与完善浇注系统设计,逐步优化浇注系统设计,提升技术指标和质量指标,最终总结了静压线生产球墨铸铁管件浇注系统设计的基本原则和注意问题。

西门子PROFIBUS-DP总线在铸造静压线上的应用

介绍西门子PROFIBUS-DP总线在铸造静压线上的实际应用,并通过西门子S7-400的PLC和三菱变频器A7NP通讯卡通讯的实例,来实现网络通讯的功能。

用静压线替代震压线的成功改造

本文介绍了改造五线震压式机械化造型线的必要性和总体方案的确定过程;介绍了五线静压线的组成及特点;介绍了静压造型的优越性和五线造型线改造所取得的显著技术、经济成果。

静压线组合型板生产球墨铸铁管件工艺实践

根据静压线组合型板在实际生产球墨铸铁管件中遇到的问题,对比分析静压线组合模具生产的优缺点,并对组合模具生产过程中出现粘砂、缩孔、气孔和冷隔缺陷问题,提出有效的工艺改进措施。

静压造型线扎吹气眼孔作业的自动化改进方案

为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制系统协调整个系统作业,并引入安防系统保障维护人员安全。在国内某知名铸造企业造型线上的测试结果证明:自动化系统显著提高了生产的规范性和生产效率,满足生产节拍85箱/h的工艺要求,同时有效规避了人为因素带来的作业缺陷。

一种静压造型线推送控制系统的设计应用

静压造型线是一种主流的铸造设备,自动化程度高,造型稳定、高效。目前静压造型线多采用液压驱动,液压推送的效率和稳定性直接决定整个造型系统的效率和稳定性。通过分析当前造型系统推送的原理,开发并应用一种缓冲压力可调节推送装置,同时辅助推送速度闭环控制,实现推送过程中缓冲压力实时调节,有效提高推送效率和稳定性。

影响静压造型线可靠性的因素分析

目前,国内静压造型线运行存在的主要问题就是可靠性不高。本文对影响静压造型线可靠性的因素进行了分析。

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。

HWS静压造型线液压系统分析

简要介绍了HWS静压造型线的组成,较详细地介绍了HWS静压造型线的液压系统的组成,并分析了该线的几种典型液压回路。

高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.

静压造型线的发展及应用概述

造型线是铸造生产的核心,造型线的拥有量及其水平反映出一个国家机械工业的科技水平。介绍造型线的发展情况,重点阐述静压造型线的工艺技术及其优点,分析目前我国静压造型线设备存在的问题,并展望其未来的发展前景。

浅谈XZ4412型静压造型线生产率突破120整型

XZ4412型静压造型线生产率一般在100整型/小时左右,综合实际浇注生产率一般为60~70整型/小时。通过对机械、液压、电气控制各个方面进行综合改进,以及在生产管理中实行高效严密的管理措施,该静压造型线生产率突破了120整型/小时,综合实际浇注生产率达到了110整型/小时,可为同类生产线的建造提供借鉴。

KW线更新改造及HWS静压造型线的引进与应用

本文详细分析了原KW线存在的主要问题,对更新与改造两个方案做了对比分析;介绍了HWS静压造型线的组成、流程、工艺布局及设备特点,重点分析了其液压系统,总结了本次技术改造的经验。

红火山膨润土在KW静压造型线上的应用

膨润土是湿型砂铸造的核心材料,膨润土性能的优劣,直接影响到湿型砂性能的好坏。优质的膨润土材料,能使型砂水分降至一个较低且适宜的水平,使铸件废品减少,表面光洁,成本降低。长期以来,我公司铸造生产的湿型砂工艺一直是采用四川某厂生产的膨润土,因其品质不高,使型砂质量始终处于一种相对较低的水平。

静压造型线液压系统的组成及控制

本文叙述了静压造型线液压系统的组成和功能,以及液压系统在运行过程中的控制。

静压造型线技术改造及应用

第二铸铁厂是中国一拖集团有限公司100／105系列柴油机缸体、缸盖和大型轮式拖拉机关键零部件的专业生产厂。由于发动机市场竞争日趋激烈，对产能和质量要求不断提高，决定借助原有系统增加一条单主机静压造型线，技术改造内容涉及造型、熔化、砂处理、清理、制芯五个工部，新建厂房2000m^2，投入资金2000多万元。经过土建施工、设备改造安装、调试生产，历时半年，已于2006年8月正式投产使用，改造后铸件产量和质量均得到提高，满足了产品发展的需要，达到了预期的目的和效果。

重汽公司新上一条静压造型线

我们公司受中国重型汽车集团公司的委托,于2005年11月承担了一条静压造型线的总包任务,该线于2006年2月顺利投产。 该造型线采用单主机布线,五排冷却段设计（预留一排）。其中造型机和下芯机采用德国HWS公司的产品，取件机械手采用英国Clansman公司的产品，辅机、浇注机及液压电控系统由我们公司设计制造，主要用于生产六缸柴油机缸体。