自定心静压膨胀芯轴在加工中心上的应用

介绍了运用自定心静压膨胀芯轴,成功解决了薄壁管状工件径向通孔的加工难题,不但保证了产品质量,提高了生产效率,而且降低了采购成本,并为其他类似工件的机械加工提供了成功经验。

一种静压膨胀芯轴的设计及应用

为了满足铸流导辊等零件的内外径同轴度加工精度要求,根据静压膨胀原理,设计了一种具有胀缩功能的芯轴。该芯轴由外套和中间轴组合而成,经强度校核,薄壁外套满足弹性变形的强度条件要求,配合面之间安装O型密封圈,一端用锁紧螺母,另一端用紧固螺栓,在圆筒形的空腔中注入一定压力的液压油。应用表明,芯轴夹持精度高,拆装时间仅需10min。

一种专用静压膨胀芯轴的研制

目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,不但容易造成工件内壁的划伤,而且影响加工效率。针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴。其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成工件内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,即可加工不同尺寸的工件。通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件。

基于正交试验法的液压膨胀芯轴建模与结构优化

本文以液压膨胀芯轴为研究对象,利用CAD软件建立直筒式液压膨胀芯轴三维简化模型,基于现有理论知识和液压膨胀芯轴内部结构特性进行正交实验设计,选取合适的影响因子并为因子设定相同数量的水平数,利用有限元软件进行静力学分析得到实验结果。对实验结果进行综合分析,得到最优组合,对延长芯轴使用寿命非常具有实践意义。