旋风刀架分体转盘、静压轴瓦加工

通过分体转盘及静压轴瓦新工艺研究,提高了拐颈圆度,降低了表面粗糙度。

旋风刀架分体转盘、静压轴瓦装配

装配调试是整台机床最后一道工序,通过分体转盘及静压轴瓦油膜间隙控制,对提高旋风刀架整体刚度及切削刚度至关重要。

大型转轴加工专机主轴静压轴承故障分析及处理方案

Rapid 6K大型转轴加工专机在使用过程中主轴经常与静压轴承研伤,根据故障现象综合分析,将原恒压静压径向轴瓦改造为恒流静压结构,在原有结构参数的基础上重新设计计算,确定改造形式和静压参数,制定合理的改造方案,对机床静压主轴系统改造设计具有一定的参考价值和现实意义。

轴瓦自动定心结构设计

通过对静压中心架的静压轴瓦与套筒之间的联接结构进行技术改进,将原结构改进为双层自动定心结构,大大提高了静压中心架的支撑定位精度和承载能力。

数控重型曲轴车床旋风刀架转盘静压导轨维修

转盘环形静压导轨面研伤后的修复过程。旋风刀架是大型船用柴油机曲轴加工机床的关键部件,旋风刀架使用的是可开合分体式转盘,转盘回转运动采用的是由静压轴瓦支撑的环形静压导轨。

旋转刀架静压油室的研制

旋转刀架是加工大型曲轴拐颈关键部件,为保证旋转刀盘回转精度,刀盘与刀架中间内设双向内循环72点恒流式静压轴瓦支承,静压轴瓦之间形成油膜,在车削曲轴时,靠静压油膜将刀盘浮升,以达到无摩擦转动的目的。通过有限元建模计算,对静压油腔油膜刚度进行分析、计算、比较,改进薄弱环节,最终保证了曲轴的加工精度。

转子数控车床静压支承系统研究与控制

汽轮机转子数控车床静压支承系统一直存在校调困难的问题,尤其是供油压力及油膜厚度的控制仅凭经验操作,缺乏理论依据。通过对转子数控车床静压轴瓦油膜特性的分析,推导了静压轴瓦油膜厚度及油泵供油压力的理论计算公式,运用有限元仿真软件计算了转子精车加工时所需的静压支承力。计算结果在1 000MW超超临界低压转子加工现场进行了验证,验证结果表明该理论计算方法是准确、有效的。该研究成果将用于指导新产品的现场装夹作业,消除因装夹不当而产生的挠度变形,提高车削加工精度。

数控重型曲轴铣车复合加工机床旋风刀架设计

旋风刀架是加工曲轴机床核心部件,剖析旋风刀架核心技术,实现宽刀刃切削工件表面粗糙度值达Ra0.4μm以内,解决大型异形件精加工难题。