储运联合车间装卸车静密封点的防泄漏管控措施

随着公司“三增两降两优化”战略决策的实施,轻烃卸车量逐年攀升,由以前的40万t/a增加到100万t/a,导致鹤管在长期频繁工作的状态下,无法进行系统全面的维修,经常出现一定量的泄漏现象。通过采取预防性的检修,减小静密封点泄漏率,定期更换装卸车鹤管的易损件等措施,减少突发泄漏的可能性。针对金属软管定期实施耐压试验,可以提早发现隐患,提升了装卸车设备设施的本质安全,加快了卸车速度,实现了高效装卸。

静密封点统计的数字误差对泄漏率的影响

本文介绍对化工企业的机器、设备静密封点进行统计,又根据检查中存在泄漏点的误差,作计算,得出泄漏率,来判断误差对泄漏率的影响。

提高静密封点管理水平,降低设备泄漏率

由于石油化工装置静密封点数量居多,部分静密封点介质为易燃易爆、高温高压、有毒有害、极易腐蚀,一旦发生泄漏管控不到位,将会发生严重安全生产事故。本文结合实际生产,从静密封点基础资料管理、元件材料全过程管理、日常管理、安装施工质量管理等方面进行阐述,力求为设备静密封点管理提出一些有益的方法、思路和建议,提高静密封点管理水平,有效降低静密封点泄漏率,保障设备的本质安全,以供同行单位借鉴参考,具有一定程度的广泛深远实际意义。

建立静密封点泄漏防控机制及实践

'泄漏'是石油化工装置难以治愈的'顽疾',不仅会造成资源浪费和环境破坏,还会引发火灾、爆炸、中毒等事故。据统计,在石油化工装置中,约1/5的阀门都存在不同程度的泄漏问题;在近几十年世界范围内的数百起爆炸着火事故中,有近1/3是由泄漏导致的。

全面提升静密封管理水平探索与实践

从完善制度建设、加强培训宣贯、刚性执行等方面介绍了金陵石化静密封管理的做法,实践证明,在检修中采取强化密封组件现场收发料流程管控、推行力矩扳手紧固方式、现场静密封点挂标识牌、采用新技术等措施,可以全面提升静密封管理水平。

裂化剂装置圆盘给料机故障原因分析及改进措施

介绍了圆盘给料机的结构及工作原理,分析了设备使用过程中故障率高的原因,并提出了改进措施。分析认为,设备运行环境差导致设备主轴滚动轴承及蜗轮、蜗杆减速机输出轴滚动轴承卡死或损坏是主要故障原因,通过将设备搅拌主轴滚动轴承改为滑动轴承,将蜗轮蜗杆减速机输出轴的动密封点改为静密封点并将密封点上移的方法,彻底解决了设备故障率高的问题,降低了设备故障率,延长了设备运行周期,减少了装置非计划停工,为装置的安稳优运行提供了保障。

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。

煤炭生产设备无渗漏管理

介绍了设备无渗漏管理的涵义,无渗漏的标准。根据霍林河露天煤业公司生产设备的渗漏现状,对渗漏进行了分类,并提出了设备渗漏的治理方法。

往复式压缩机泄漏的改造及实施

通过对引进的大型往复式压缩机英文技术资料的消化和吸收,进而在配件加工、日常维护方面进行国产化研究,是压缩机用户的必然之路,本文介绍对往复式压缩机泄漏的一种改进方法。

强化管理推动企业绿色转型

抚顺石化深入践行习近平总书记提出'绿水青山就是金山银山'的理念,深化企业内部管理,推进企业转型升级,实现绿色发展。基于各种因素影响,2011年—2014年公司累计亏损230亿元,2015年盈利3288万元,提前4年完成了国资委下达的重点亏损企业5年减亏目标,自2016年开始年实现盈利30亿元以上,创效水平在集团公司炼化企业位居第一方阵。