乳化炸药全静态乳化器流场数值模拟分析

分析了国内外乳化炸药乳化器的发展现状及趋势。设计了乳化炸药全静态乳化器。对全静态乳化器的流场数值进行了模拟分析,对水相射入速度为10、15、20 m/s和25 m/s时内部流场情况进行了仿真对比和生产试验。结果表明:采用水相对射的方式,有利于油水相的混合;随着水相射入速度的提高,湍动能强度逐渐增大,油相分散得也更加均匀,有利于乳化。

DCS控制系统在低温静态乳化炸药中的应用

为探讨DCS控制系统在低温静态乳化炸药中的应用,以马鞍山江南化工有限责任公司乳化炸药生产线改造为背景,分别从工艺流程、关键控制参数、DCS控制实现原理等多方面介绍了低温静态乳化工艺条件下的DCS控制系统。低温静态乳化炸药生产工艺实现了生产的本质安全,是响应国家政策同时行业积极推广的一种乳化炸药生产工艺,DCS控制系统的稳定运行对本工艺的推广起到了很好的作用。

静态乳化器

为提高乳化炸药生产过程的安全性,开发新的本质安全的静态乳化器势在必行。静态乳化器由敞口、低转速的粗乳器和精乳器组成,精乳器为静态混合器,两者之间由螺杆泵衔接。通过理论计算和试验研究,确定了静态乳化器的主要技术参数。目前,静态乳化器已成功用于乳化地面站,产品性能稳定,完全满足有关国家标准的要求。静态乳化器的研发可以大大改善乳化炸药生产过程中的安全性,避免因设备自身设计缺陷引起的爆炸等恶性安全事故,提高炸药生产企业的安全生产水平,提升我国工业炸药的生产技术水平。

静态乳化高温敏化技术适用性探讨

通过分析乳化炸药静态乳化和高温化学敏化技术的实际应用,从工艺适应性和安全性方面论述了乳化炸药生产技术的发展思路,提出对尚不成熟的应用技术需要进一步的探讨与研究。

全静态喷雾式乳化器的研制与试验

乳化器是乳化炸药生产必不可少的关键设备,也是事故率最高的设备之一。山西惠丰特种汽车有限公司和江西铜业民爆矿服有限公司创新全静态乳化技术,成功联合研制了全静态喷雾式乳化器。该技术及装备结构简单,无旋转部件,同时具备大产能作业能力,对提高乳化炸药生产过程的本质安全具有重要意义。

提升乳化炸药乳化工序安全性的措施

乳化炸药仍是我国工业炸药的主要品种,分析十余起乳化炸药生产安全事故,得出乳化工序为关键工序。基于已有的安全连锁功能和乳化器振动监测系统,加强生产线控制系统的自检和故障自诊断更有利于安全生产,采用初乳和静态精乳技术将大幅度提升生产过程的本质安全性。

复合油相材料对乳化炸药稳定性的影响

针对金奥博胶状乳化生产线高温静态乳化、静态敏化的技术要求,利用炼厂疏松蜡、轻脱蜡及减线油资源丰富的特点,研发一种一体化油相材料既能提高乳化炸药的稳定性又能满足金奥博生产线的技术要求。通过对比试验选定了合适的油相材料配比,经济实用。

两种混合单元混合机理的数值模拟

为了研究SV型和SX型混合单元在全静态乳化器的混合机理,使用群体平衡模型对乳化器内部流场进行模拟分析。结果表明,SV型与SX型混合单元的混合机理是油相与水相材料通过混合单元时其空间流动方向改变,在流场内形成大量的漩涡,从而达到乳化的目的;通过比较流体在经过SV型和SX型混合单元后的水相索特平均直径(d32),得出SV型混合单元的乳化效果更强,但同时消耗更多的能量,压降更大。