木塑复合材料正交切削过程中的切削力研究

木塑复合材料是一种环境友好型的绿色复合材料,因其具有防腐防潮、硬度大、可循环利用等优点,深受国内外木材行业的认可,具有良好的发展前景。在对木塑复合材料进行切削加工的过程中,切削力是影响刀具寿命和加工质量的一个重要因素。为了进一步探究木塑复合材料在切削加工过程中切削力的变化特性,基于方差分析和分形理论,分别研究了木塑复合材料切削加工过程中的平均切削力和切削力信号分形维数,并用二者表征静态切削力和动态切削力,切削力信号分形维数越小,动态切削力越稳定。研究结果表明:静态切削力随切削深度的增加而增大,随刀具前角的增大而减小,随一定范围内木粉质量分数的增大而增大;动态切削力信号分形维数随切削深度的增加而减小,随刀具前角的增大而增大,随一定范围内木粉质量分数的增大而增大。因此,在实际生产过程中,较大的刀具前角、较小的切削深度和适当的木粉质量分数有助于降低能耗,提高切削的稳定性。

振动攻丝动态切削力研究

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律，研究动态切削力分析方法，探讨影响动态切削力变化的因素。通过试验研究动态切削力功率港特点以及不同频率段信号能量的分布状况，结果表明动态切削力功率诸因可以反映攻丝过程，可以用信号功率谱峰变化和信号能量变化对攻丝过程进行监控。

振动攻丝扭矩信号处理中应用小波分析

介绍了小波分析理论及Mallat快速算法,将它应用于振动攻丝扭矩信号分析中,并从扭矩信号静态值提取和动态力分离二个方面,详述了小波分析在振动攻丝扭矩信号处理中的应用.研究表明:该方法能够有效地从振动攻丝扭矩信号中提取出它的静态值和动态力.