静态升压法在冷媒加注中的检漏分析

基于真空静态升压检漏方法在制冷剂加注流程中的广泛应用,对汽车空调管路系统检漏保压过程中进行阶段性分析,找到针对这种真空体积小且不规则的细长管路的检漏规范,提出了检漏时间在真空平衡阶段内的不合理性,从而得出更确切的检漏标准,即应将真空泄漏阶段作为系统检漏检测对象。

静态升压法在低温绝热容器定期检验中应用

对于真空绝热容器检验周期确定难的问题，笔者提出了采用静态升压法来预测夹层真空度的变化趋势，以便合理确定其检验周期，并对静态升压法的基本原理和基本操作步骤做介绍．实践证明，静态升压法在解决夹层真空度的各类问题中都有章可循，可操作性强。

钛泵-不锈钢超高真空系统静态升压特性研究

由于真空器壁对气体分子的吸附作用， 钛泵－ 不锈钢超高真空系统的静态升压特性与普通真空系统有很大不同。用通常的办法估算其漏率是行不通的。基于作者的实验结果，对这类系统的静态升压规律作了探讨，并给出了估算“真实漏率”的公式。

真空粉末绝热容器检漏方法之探讨

以我国批量生产真空粉末绝热容器的实际情况为例 ,并通过数据计算分析 ,认为对真空粉末绝热容器可以用静态升压法考核夹层总气载 ,再结合分子筛的吸附作用来满足容器使用寿命的要求。目前 。

材料在真空环境下放气的测试技术研究

在真空材料放气率测试装置上对金属材料的放气特性进行了实验研究,实验采用的方法为静态升压法、固定流导法、双通道气路转换法。实验结果表明,测试装置的极限真空度为9.2×10-9Pa,铜、铝合金2A12、304不锈钢三种材料半小时后的放气率分别为2.34×10-8Pa·m3·s-1·cm-2、1.83×10-9Pa·m3·s-1·cm-2、8.48×10-11Pa·m3·s-1·cm-2。利用四极质谱计测得装置的本底气体成分主要有H2、N2/CO、H2O和CO2,材料放出的气体成分主要有N2/CO、H2O。三种方法测试得到的铜金属材料的放气率随着温度的升高而不断增大。

高真空多层绝热杜瓦漏放气速率试验研究

漏放气速率是评价高真空多层绝热杜瓦性能的一个重要指标。运用静态升压法对国内某厂家生产的210L杜瓦的漏放气速率进行测量,绘制了夹层压力随时间的变化曲线,测得总漏放气速率为2.0×10-8Pa.m3s/,仅为国标值的1.0%,完全满足实际应用要求。根据试验结果,分析了环境温度的影响,并指出杜瓦的绝热材料和预处理工艺是杜瓦达到高保温性的主要原因。

IC装备真空腔室的气密性检测试验及分析

腔室气密性是影响集成电路（IC）装备真空腔室内流场均匀性的重要因素，腔室漏率数量级不高于10^-6Pa·m^3／s、极限真空度数量级不高于10^-4Pa，才能满足IC工艺的漏率要求．本文用氮质谱检漏仪检测真空腔室泄漏情况，并将泄漏处逐一进行堵漏处理，使腔室气密性能达到IC装备的工艺要求．用静态升压法计算得出腔室漏率为8．84×10^6Pa·m^3／s，极限真空度为2×10-^4Pa,考虑用于实际生产的工艺腔室体积小（10-30L），而本实验腔室体积（84．5L）较大，所以搭建的真空室可以满足IC装备的漏率要求。

可伐合金材料放气与微小容器的真空保持

为了研究材料放气对微小容器(容积为10-5m3)真空保持的影响,组建了一套静态升压法测试系统.以经过表面钝化处理的可伐合金为研究对象,测试得到了在特定条件下的放气规律:可伐合金材料经过150℃低温烘烤2h后单位面积表面的放气速率为5.1×10-13～2.1×10-13Pa.m3.s-1.cm-2(1～10h之间),前40h的放气总量约为2.6×10-8Pa.m3.cm-2;四极质谱仪分析显示,放气成分主要是H2,H2O,N2或CO.建立数学模型描述了材料表面放气对容器内部真空度的影响,进而推算出容器内部真空度的变化规律.找出影响微小容器正常工作性能与寿命的关键因素,并提出了改进措施.

真空度与静置放气方式对绝热材料放气性能测量的影响

为了研究绝热材料放气速率与真空压力的关系,采用静态升压法测试了某玻璃纤维纸在不同抽真空时间和不同真空压力下的放气速率,在同一真空压力下对抽真空阶段和静置阶段测得的放气速率进行了对比。发现材料的放气速率不仅与抽真空时间有关,还与抽真空时材料所处的真空压力有关,在同一真空压力下不同测试方式得到的放气速率明显不同。研究表明:相比相同抽真空时间下测得的材料放气速率,在相同真空压力下测得的放气速率数据具有较好的一致性;相比抽真空阶段,抽真空结束后静置放气阶段测得的放气速率在实际应用中更具参考价值。

加热烘烤对玻璃纤维纸放气特性的影响

为研究加热烘烤对多层绝热材料放气速率的影响,采用静态升压法测试了玻璃纤维纸在不同加热温度下的放气速率,并对不同温度下的放气成分进行了分析。研究结果表明:加热烘烤能够加速材料的放气,相对于延长抽真空时间达到较低的放气速率,加热烘烤可以节约时间成本;加热温度越高,材料的放气速率越大,对于绝热材料而言存在一个较优的烘烤温度,但烘烤温度对材料的放气组分影响较小。

大泄漏率真空设备抽漏气理论计算

在真空环境获得试验中,多数研究的都是高抽速低泄漏量的情况,很少有对高泄漏率进行分析研究的,但大泄漏量在工程应用中却是非常重要的部分。本文针对高抽速大泄漏量的问题进行研究,采用静态升压法来解决工程实践中经常存在的泄漏点分散和漏孔形状不规则的问题;考虑到泵组泄漏、气体成分和管道流导等因素对系统有效抽速的影响,对泵组的抽速计算进行了参数修正;通过将大泄漏量带入抽速曲线进行对比计算,得出大泄漏量对于抽气时间的影响;通过具体试验,将试验结果与理论计算结果进行对比分析,验证了模型的正确性和准确性。该理论计算方法为工程实际中存在的大泄漏问题提供了理论支持,为之后的气压控制提供了定量计算依据。

复合材料成型模具气密检测技术研究

本文在热压罐内采用静态升压法进行了复合材料(简称"复材")成型模具气密检测,针对复材成型模具气密检测结果不稳定的问题,结合基于静态升压法的复材成型模具气密检测原理,分析了影响复材成型模具漏气的关键因素,优化了复材成型模具气密检测系统,并结合复材成型模具气密检测标准,通过试验验证了优化后气密检测系统的稳定性。

空心玻璃微珠内部残余气体分析

空心玻璃微珠在航空航天、军工等领域有广泛应用,其内部残余气体压强及成分对传热等性能有重要影响,目前国内外还没有残余气体分析相关报道。针对空心玻璃微珠内部压强未知、尺寸小、数量多等特点,设计了一种基于波纹管真空动密封的样品破坏取样机构。基于静态升压法和动态流导法,结合破碎率,推导空心玻璃微珠内部压强计算公式。采用小孔对大气量残余气体降压取样,并使用四级质谱仪对其进行成分分析。对比初读法和积分法两种质谱分析方法,其中积分法分析结果具有更好的一致性。结果表明,取样机构可以获得40%以上的质量微珠破碎率,基于玻璃粉末法制备的空心玻璃微珠内部压强在27000 Pa左右,残余气体成分主要包括SO_(2)、N_(2)、CO、CO_(2)和O_(2)。

LNG罐式集装箱主要组成材料放气速率测试

维持高真空对采用多层绝热方式的低温储运设备的性能和寿命具有决定性影响。为准确表征LNG罐式集装箱的真空寿命,采用静态升压法测试LNG罐式集装箱4种主要组成材料(不锈钢、碳钢、玻璃钢和多层绝热材料)的放气速率并对其放气成分进行分析。结果表明:不锈钢(S30408)单位面积放气速率稳定值约为1.32×10^(-10) Pa·m^(3)/(s·cm^(2)),碳钢(Q345R)单位面积放气速率稳定值约为4.30×10^(-10) Pa·m^(3)(/s·cm^(2)),玻璃钢单位面积放气速率稳定值约为6.24×10^(-9 )Pa·m^(3)(/s·cm^(2)),多层绝热材料单位质量放气速率稳定值约为4.79×10^(-9 )Pa·m^(3)(/s·g)。通过对材料放气成分进行分析,多层绝热材料、不锈钢和碳钢的放气成分大部分为H_(2)O,玻璃钢主要的放气成分为N_(2)/CO、CO_(2)和C,碳钢和不锈钢释放的H_(2)明显多于玻璃钢和多层绝热材料。

内部气氛含量分析环境下本底材料放气率研究

气密封装器件的内部气氛含量分析中,设备本底材料放气率是影响分析准确性的重要因素。采用静态升压法,对5种真空设备主要材料在3种典型温度和抽气时间下的放气率进行了深入研究。研究表明,相同条件下304不锈钢、430不锈钢和钛材料的放气率均低于碳素钢和高纯铝,且同种材料在高温环境下的放气率随测试时间增加而增大。最后,基于材料成型等因素,建议选用304不锈钢和430不锈钢作为内部气氛含量分析的腔体环境使用材料,并给出了有效降低本底放气率的措施。