水厂排泥水的静态沉降及动态浓缩试验研究

实施自来水厂排泥水处理首先要进行排泥水处理试验。结合在上海A水厂进行的静态沉降和动态浓缩等试验研究,指出了试验中应注意的问题。

聚丙烯酸对蒸汽发生器二次侧泥渣颗粒的分散效果

压水堆核电站蒸汽发生器(SG)二次侧泥渣颗粒主要成分为铁氧化物,采用静态沉降试验考察了分散剂聚丙烯酸(PAA)对Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3)铁氧化物颗粒的分散效果。结果表明:PAA明显减缓了Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3)颗粒的沉降速率,其对前者的分散效果更优;PAA对颗粒的分散效果随着颗粒粒径的减小而增强,PAA对粒径在12μm以下的Fe_(3)O_(4)颗粒具有明显的分散效果;PAA对铁氧化物颗粒保持较好分散效果的有效质量浓度范围较宽,在μg/L至mg/L级别;PAA对粒径小于28μm的SG真实泥渣具有明显的分散效果,PAA的加入使得泥渣颗粒的悬浮率从34.05%提高至56.93%。

北洺河铁矿全尾砂絮凝沉降实验研究

针对北洺河铁矿选厂尾砂浆浓度较低,通过自然沉降难以满足地表塌陷区尾砂固结堆排对浓度的要求,需对全尾砂浆进行絮凝沉降浓缩的情况,本文以质量浓度为38%的尾砂浆和9类不同类型絮凝剂为原料进行静态絮凝沉降试验,探究絮凝剂种类及其单耗对全尾砂浆絮凝沉降的影响,筛选出适合该矿尾砂沉降的最佳絮凝剂类型及其单耗。研究结果表明:当添加浓度为1‰絮凝剂溶液时,不同种类的絮凝剂对尾砂浆沉降速度都有促进作用,其中,分子量1200万的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂(APAM)絮凝效果最好,其对应最佳絮凝剂单耗为40 g/t,能在最短时间内将尾砂浓度从38%提高至所需的46%,以满足塌陷区尾砂固结堆排技术对絮凝沉降浓度的要求。

原油二段热化学沉降脱水工艺的优化

以胜利油田滨南四矿采出液为例,综合考虑脱水效果和能耗分析,对现场的二段热化学沉降脱水工艺进行了优化。结合室内原油热化学静态沉降试验,确定了二段热化学沉降脱水工艺流程中的破乳剂类型、药剂投加量、脱水温度、脱水时间等工艺参数。

高效浓密机尺寸估算法在铜矿尾砂浓缩中的应用

为能够在墨西哥某铜矿初步设计阶段为预估高效浓密机浓密面积提供依据,以FY3-10尾矿作为浓密试验机的给矿进料,通过标准的试验室絮凝沉降试验,开展尾砂絮凝沉降规律研究,确定不同给入尾矿浆浓度、不同絮凝剂用量条件下的尾矿沉降速度及底流浓度,从而优选出最优絮凝剂添加量。根据入料浓度28%、絮凝剂添加量20 g/t时的沉降曲线,建立沉降数学模型,利用Kynch理论,结合C-C法及T-F法,通过数值公式推导及图解法,预估了该矿山所需的高效浓密机浓密面积为5 014 m2,最终确定需要4台直径约40 m的高效浓密机对尾砂浆进行浓密。