低碳高铌X100管线钢的静态软化行为

通过热模拟试验机对低碳高铌X100管线钢进行双道次热压缩试验,研究了其静态软化行为,建立了该管线钢静态再结晶动力学模型。结果表明:该管线钢的静态软化行为受道次间隔时间和变形温度的影响较大;随着变形温度的升高和道次间隔时间的延长,试验钢的静态软化率增大;当变形温度低于950℃时,试验钢不会发生静态再结晶行为,而当变形温度高于1 000℃时,试验钢可以实现完全静态再结晶;通过建立的模型计算得到该钢的静态再结晶激活能为325kJ·mol-1,与采用化学成分经验公式法求得的结果相吻合。

一种耐候钢的静态软化行为及微观组织演变

在变形温度为850～1100℃、应变速率为5 s -1、最大真应变为0．5、道次间隔时间分别为1 s、10 s、100 s、500 s、1000 s的条件下，在 Gleeble-3500热模拟试验机上借助双道次压缩试验，研究了一种耐候钢的静态软化行为，并对其微观组织演变过程进行了观察和分析。研究结果表明：耐候钢在单相奥氏体区变形时，其静态软化率随着温度的升高和道次间隔时间的延长而不断增加，相应的奥氏体晶粒尺寸也随之增大，在1050℃间隔1000 s时，静态软化率可达到100％。

热轧A36钢静态再结晶动力学模型

为了模拟A36钢轧制过程的微观结构演变,在Gleeble 1500热模拟试验机上进行了双道次热压缩实验。通过在不同变形工艺下的软化行为研究,建立了A36钢在轧制情况下的静态再结晶动力学模型。该模型综合考虑了不同变形温度、应变率、应变及初始奥氏体晶粒尺寸等参数对静态再结晶行为的影响,仿真结果和实验结果比较吻合。

稀土对D36船板钢再结晶行为的影响

在实验室采用热模拟技术研究稀土对D36船板钢再结晶行为的影响,结果表明稀土成分对动态再结晶临界应变εD影响较明显,稀土量达100×10-6与稀土量达60×10-6的试样其临界应变均高于未加稀土的试样,且当变形温度达到910℃以下随着稀土量的增加不再发生再结晶,即加入稀土推迟了动态再结晶的发生,随着稀土加入量的增加推迟作用也越明显;双道次高温轧制时稀土对静态再结晶软化率的影响要比低温轧制明显,与未加稀土的试样相比,适量加入100×10-6稀土其变形抗力会有一定的提高,道次间隙时间内再结晶容易发生,而稀土含量少影响不显著.

稀土微合金化高强IF钢的组织控制

利用Gleeble-1500D热模拟机对稀土微合金化高强IF钢进行了再结晶研究,以便制定热轧工艺。通过单道次的应力-应变数据计算了加工硬化率,研究了钢单道次、双道次和多道次压缩的静态软化率。结果表明,在单道次时,1150℃变形70%,稀土微合金化高强IF钢发生动态再结晶;在双道次时,1060℃变形35%保温40 s、1150℃变形20%保温时,10 s,稀土微合金化高强IF钢发生静态再结晶;在多道次时,1120℃变形15%冷却时间55 s、1050℃变形35%冷却时间35 s及1020℃变形28%冷却时间30 s发生静态再结晶,最后一道次在915℃变形20%冷却时间3 s以及875℃变形20%冷却时间3 s发生动态再结晶,造成了混晶的微观组织。

稀土对低碳微合金钢再结晶行为的影响

在实验室采用热模拟技术研究了稀土对低碳微合金钢再结晶行为的影响,结果表明,稀土成分对动态再结晶临界应变εD影响较明显,稀土量(质量分数,下同)达100×10-6与稀土量达60×10-6的试样其临界应变均高于未加稀土的试样,且当变形温度达到910℃,随着稀土量的增加不再发生再结晶,即加入稀土推迟了动态再结晶的发生,随着稀土加入量的增加推迟作用也越明显;双道次高温轧制时,稀土对静态再结晶软化率的影响要比低温轧制明显,与未加稀土的试样相比,加入100×10-6的稀土变形抗力会有一定的提高,道次间隙时间内再结晶容易发生,而稀土含量略少影响不显著。

基于CSP工艺铽对Q345B再结晶的影响

以CSP工艺生产的Q345热轧钢板为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行单、双道次轧制模拟实验,研究了稀土铽(Tb)对Q345B钢再结晶行为的影响。结果表明,稀土铽(Tb)能够明显地推迟Q345B钢的动态再结晶,使对应峰值应力在低温轧制时提高约10%,而对980℃以上时的峰值应力影响不明显;980℃以上轧制时,稀土铽(Tb)能够明显的降低间隔时间1.5 s时的静态软化率,但随间隔时间的增加,稀土铽(Tb)对静态软化率的影响减弱;加入稀土铽能够提高完全再结晶区温度,扩大部分再结晶区。