全自动石油油管(套管)静水压试验装置的改进

介绍了一种适用于石油油管、套管进行静水压试验的全自动试验装置。其适用管径为 6 0～ 180 m m(上至更大管径 ) ,长度 8～ 11m(或 8.5～ 11.5 m及其他尺寸 ) ;可试压力为 0～ 10 0 MPa,循环周期不大于 15 0 s;工作方式为单机单根或单机双根 ;密封方式为径向外抱式强制密封。介绍了其总体设计方案、配套情况及主要技术特点。

水下卧式采油树静水压试验装置设计

基于水下卧式采油树使用工况和结构特点,确定了水下采油树静水压试验方案,完成了水下卧式采油树静水压试验装置设计和关键结构设计,在此基础上拓展了试验装置的功能和用途。该试验装置具备采油树静水压试验时所需的连接、密封、承载等功能,装置中螺纹式连接接头可用于金属密封垫环预紧力的测试,建立的金属密封垫环工作内压与预紧力之间的对应关系可用于研究海洋水下设备之间金属密封垫环的连接、挤压、变形和密封等问题,从而为现场使用提供参考依据。

套管在静水压试验时发生爆裂的原因

通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析和断口分析等方法,对两根套管在静水压试验过程中发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:套管发生纵向爆裂的原因是热处理工艺参数选择不合理,导致管体内表面存在淬火裂纹,致使套管在静水压试验中因不能承受压力过载而发生爆裂。

大直径长距离输水隧洞静水压试验方案研究

北京市南水北调配套工程东干渠输水隧洞为内径4.6 m、长44.7 km的双层复合衬砌结构有压输水隧洞,如何检验工程质量、有效节约利用南水北调水资源是关系工程建设成败的重要问题,但目前尚无规范对此类规模隧洞的静水压试验方法和指标做出具体规定。为了研究检验工程质量的量测方法和验收标准,通过分析东干渠隧洞工程特点对既有规范的适用性,借鉴类似工程水压试验经验,研究并制定了输水隧洞静水压试验充水、加压、观测、排水各环节方案,以及静水压试验段分区长度、边界条件,制定了试验压力和渗水量标准,确定了观测位置和设备,设计了详细可行的试验分段检验步骤。现场试验表明,该输水隧洞的渗漏量小于控制标准,说明工程质量合格。整体试验方案具有较强的可行性,提出的试验条件和参数有较强的针对性,为类似结构和规模的隧洞工程提供了科学、合理、可靠的渗漏检验方法。

组态软件在油管静水压试验装置中的应用

为了克服传统油管试压中的不足,提高油管试压的安全与可靠性,采用组态软件设计了油管静水压试验装置的监控系统。该系统具有油管参数的设定与显示功能,能够实时动态显示整个试验的试压流程,并能反映现场设备的运行情况;另外,能够实时描绘油管试验的压力-时间变化曲线,压力变化的条形框。通过其友好的界面、报警提示、报表打印、在线帮助功能大大减轻了工人的劳动强度,提高了油管试压的工作效率。

水平钻机试验系统泥浆管线的静水压试验

为水平钻机的模拟试验系统设计了泥浆循环管线,由114.3mm(4英寸)X70型管线钢管通过油壬连接,总长约3 122m。根据API SPEC 6A标准进行静水压试验,试验压力38.5 MPa,分段进行试验。介绍了试验方法和安全要求。试验结果表明该管线达到了设计要求。

油井管在静水压试验过程中的失稳控制

分析了油井管在静水压试验过程中失稳的原因。阐述了失稳的危害,提出了控制失稳的措施,设计了控制失稳的关键装置。从理论及实践上验证了油井管在静水压试验过程中失稳可以控制。

油井管静水压试验系统的噪声控制

油管、套管 (以下简称油井管 )在静水压试验过程中要产生剧烈的噪声 ,对环境造成污染。文章对噪声源进行了分析 ,主要是管子在传送过程中 ,管子之间、管子与挡料块之间的剧烈碰撞引起的 。

组态软件在油管静水压试验自动监控系统中的应用

文章阐述了基于组态王6.5的油田静水压试验自动监控系统的设计与实现方法,介绍了松下FPSH10系列PLC在系统中的应用和软件设计。现场运行后表明,该系统设计稳定、可靠。

山西引黄PCCP管道静水压试验及要点

本文结合山西省万家寨引黄工程联接段PCCP管线静水压试验,提出了有压管道静水压试验的方法及注意事项,管线静水压试验和单接头试验的关系,可供国内大中型有压输水管道工程设计及管理借鉴。

海底单层保温配重管节点耐静水压试验研究

基于BZ34-1油田海管现场节点补口结构,进行了不同静水压条件下的耐静水压试验研究与分析,并对海底单层保温管的结构设计提出了建议,指出了未来单层保温管节点补口技术的发展方向。

无缝钢管静水压试验失效类型及原因浅析

介绍了无缝钢管静水压试验中,钢管弯曲变形和开裂两种失效主要表现形式,并用扫描电镜和能谱仪分别对静水压试验失效缺陷试样进行了分析;提出了避免无缝钢管静水压试验失效的具体措施,包括在炼钢和浇铸过程中避免大型夹杂物的聚集和钢管裂纹的产生,在轧制和热处理过程中避免不良组织和缺陷的产生,以及加强对静水压试验设备的检查等。

28MN焊接钢管静水压试验机液压系统的技术改进

为了能够满足小规格、小壁厚、低钢级钢管的水压试验要求,对28MN焊接钢管静水压试验机液压系统进行了技术改进。通过该技术改进,提高了水压试验机的实际应用能力,满足了机组生产范围内的钢管水压试验的要求。

钢管静水压试验端部密封形式的应用探讨

简要介绍了钢管静水压试验常用的端面密封和径向密封两种钢管端部密封形式,并对其工艺技术特点进行了比较。对合理采用钢管端部密封形式提出了建议。实践证明只要合理使用各种钢管端部密封形式,就能提高密封圈的使用寿命,且在缩短钢管试压盲区的同时保证盲区质量,减少或避免钢管打弯,取得良好的应用效果。

静水压试验对X80M钢级螺旋缝埋弧焊管性能的影响

分析了X80M钢级Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊管在静水压试验前后拉伸性能、导向弯曲、残余应力、管径等的变化情况。结果表明:与在静水压试验前相比,焊管经过静水压试验后屈服强度、屈强比、最大力总延伸率变化明显,屈服强度升高10.9%,屈强比升高10%,最大力总延伸率降低10.8%,抗拉强度变化较小,仅升高1.1%。分析X80M钢级成品焊管性能时,建议在静水压试验后截取试样。

焊管静水压试验相关问题的探讨

介绍了焊管静水压试验采用的径向密封和端面密封两种密封形式以及压力计算公式。针对焊管不同的使用条件,对标准规定压力与理论压力之间的差异进行对比分析,提出了焊管静水压试验密封系数及通用压力计算公式,并对采用不同压力计算公式计算的钢管水压试验压力值进行了对比。研究结果表明,标准给出的压力计算公式比较保守,计算的试验压力相对较低;无论采用端面密封还是径向密封方式,利用本研究提出的密封系数及通用压力计算公式,可以方便地确定钢管水压试验的压力值。

基于PLC的钢管静水压试验机控制系统

介绍了钢管静水压试验机控制系统组成,分析了PLC组成方案、外围电路和软件结构。对于其他类似设备有较好的借鉴意义。

端面密封的静水压试验压力计算方法

分析了静水压试验过程中钢管的受力情况,简要介绍了试验压力计算公式的推导过程。指出采用端面密封,如果试验应力超过管材最小屈服强度90%时,应考虑补偿工作油缸对管端的负荷,并且先要确定合理的水压试验机工作油缸压力,才能确定静水压试验压力。

钢管静水压试验的稳压方式探讨

介绍了钢管水压试验机及其4种稳压方式(高压泵稳压、高压罐稳压、增压器稳压以及稳压缸稳压)的工作原理,并对这4种稳压方式的工艺技术特点进行了总结和比较。建议企业在新建项目时正确合理地选用合适的稳压方式,使其既能满足工艺标准要求,还能提高生产效率,为企业创造更多的利润。