加工动、静涡旋盘涡旋曲面刀具的中心轨迹参数方程推导

1引言涡旋式压缩机具有效率高、运转平稳、结构简单、形小量轻和噪声低等特点,于1900年由克劳克斯(Grox)发明,但受限于加工精度,这项发明一直未能变为现实。近几年,数控加工技术的发展使涡旋曲面加工成为可能,从而使涡旋压缩机在空调、制冷等方面得到应用,成为一种新型制冷压缩机。涡旋式压缩机主要由动、静涡旋盘以及机架、电机、外壳等零件组成,其中,动、静涡旋盘是涡旋式压缩机的关键零件,很大程度上决定着涡旋式压缩机的性能,因此动、静涡旋盘的加工精度成为制造涡旋式压缩机的重要因素。

涡旋型线程序的编写方法探析

逐渐成为主流的涡旋式压缩机厂为提高配套的新能源电动汽车市场竞争力,对其制造的动涡旋盘、静涡旋盘、机壳、轴承座等核心零件的加工精度和加工效率提出了更高要求。加工的设备主要有数控车床、加工中心、车铣复合中心;其中加工动、静涡旋盘型线的为带可容纳多把刀具的刀库、可实现连续换刀的加工中心。加工程序随着编程员的经验不同,加工出来的动、静涡旋盘型线精度有着较大差异。基于此,本文主要对涡旋型线加工程序的编写展开论述。

涡旋增压器背压密封组件的设计研究

为了实现涡旋增压器的轴向补偿,平衡轴向气体力,在原有动涡旋盘实现轴向补偿的基础上提出静涡旋盘的轴向随变结构。即在静涡旋盘上开设背压孔,在密封组件和静涡旋盘镶嵌处形成背压腔,通过可移动的密封组件来实现有效的轴向补偿。

一种涡旋压缩机轴向随变机构的设计

为了实现涡旋压缩机的轴向补偿,平衡轴向气体力,在原有动涡旋盘实现轴向补偿的基础上提出静涡旋盘的轴向随变结构.即在静涡旋盘上开设背压孔,在密封组件和静涡旋盘镶嵌处形成背压腔,通过可移动的密封组件来实现轴向补偿.此结构在产品样机中得到了实验验证,能够起到轴向补偿、平衡气体力及防止过载的作用.

涡旋真空泵——一种具有发展潜力的无油泵

涡旋真空泵是一种新型的无油直排大气机械泵,它具有动力传递简单、气体流动损失小、运行平稳、结构简单紧凑、密封性能好、消耗功率小、振动噪声低、可靠性高等优点。本文简要介绍了涡旋泵的发展过程、工作原理、结构特点、设计和工艺技术问题以及目前的生产厂家、产品和市场应用前景。

车用全无油涡旋式空压机组的研制

涡旋空压机关键是动、静涡旋盘的制造,而全无油涡旋空压机组的成功取决于动静涡旋盘端面耐磨摩擦副材料选用和干气密封型式的应用。