新能源汽车零部件静电喷涂工艺研究

新能源汽车产业的快速发展对零部件涂装工艺提出了更高要求。该文分析静电喷涂工艺基本原理及优势,介绍新能源汽车零部件静电喷涂工艺流程,并进行实证研究。结果表明,与传统空气喷涂相比,静电喷涂工艺能够形成厚度均匀、附着力强、硬度高且耐腐蚀性优异的涂层,为新能源汽车零部件的品质提升提供有力支持。

自动静电喷涂工艺在摩托车塑料件上的应用研究

对塑料件自动静电喷涂工艺进行了实验研究,说明了塑料件形状规则度、表面积大小、导电剂涂布、中间流平时间等因素对塑料件静电喷涂效果的影响。

浅析静电喷涂工艺在铁路客车涂装领域的应用前景

概述了铁路客车涂装作业主流喷涂工艺及原理,结合实际应用案例,重点阐述了静电喷涂工艺应用于铁路客车涂装领域的方案策划及成果收益,分析了静电喷涂工艺的应用前景。

解读机械行业的粉末静电喷涂工艺及其应用特点

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层；所谓粉末静电喷涂就是指利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流杆上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场，在高电压形成静电场的作用下，将粉末涂料涂覆于工件上，然后经过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由导流杆接上高压负极产生的电晕放电作用，在其附近产生了密集的负电荷，导致粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，使粉末涂料均匀地飞向接地工件表面，形成厚薄均匀的粉层，再经加热固化转化为耐久的涂膜。当下，机械行业的喷涂工艺，经历了由手工到生产线、再到自动生产线的发展过程，自动化程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到了国民经济的多个领域。

绝缘粉末静电喷涂工艺在24kV开关设备中的应用

国内许多厂家在24kV开关设备设计过程中，通常在工频耐压达到60kV／1min左右会遇到瓶颈。为了解决这一技术难题，我公司应用绝缘粉末静电喷涂工艺，取得了良好的效果。绝缘粉末静电喷涂工艺是利用高压静电电场的原理，把带静电的绝缘粉末喷涂到部件上，带电粉末就附着在部件的表面，通过在固化箱中熔融，形成平滑的涂层。

用静电喷涂工艺生产水晶罩光铝型材

随着铝型材在装饰行业的广泛应用，铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快，技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩繁多，能满足不同顾客色彩个性需求。电泳涂漆的优点：表面光洁度高，色彩光泽晶莹，产品表层覆盖一层漆溶剂，比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算，静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多，一般中型铝型材企业都有：熔炉——积压——氧化生产线，但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。

国家标准《粉末静电喷涂工艺安全》编制（修订）说明

国家标准《粉末静电喷涂工艺安全》是在GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的基础上进行的替代性修订。本文着重对修订标准的适用范围，喷粉区火灾危险区与爆炸危险区域划分，粉末最低爆炸浓度（MEC）的确定，工作场所空售中总尘容许浓度等做了重要说明。

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数:喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。

粉末静电喷涂工艺

粉末静电喷涂技术在世界各国发展迅速，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。长期从事粉末静电喷涂技术的侯猛先生，联系工作实际，在本文中介绍了电冰箱用冷轧钢板粉末静电喷涂的常用原料、施工工艺、施工设备及影响粉末静电喷涂的因素等。

机械行业的粉末静电喷涂工艺及其应用

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层；所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场，高电压形成静电场的作用下，将粉末涂料涂覆于工件上，再经过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。

静电喷涂工艺对环氧粉末涂料的技术要求

粉末涂料的静电喷涂工艺，实质上包括粉末涂料的性能和静电喷涂设备，这两大部分是相互依存又是相互促进的，邱鹤年先生通过实验，对粉末的细度，粉末的电阻率和介电常数，粉末的吸湿性和粉末的稳定性等技术参数作了分析，同时证明用同样喷涂设备和相同的工艺条件，采用不同的粉末涂料，其得到的粉末涂料沉积率和吸附力是不相同的，反映在涂膜的质量上有差别。

静电喷涂工艺综述

粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正在逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。其优点在于涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，更加安全、污染小、适应性好、效率高。

静电粉末喷涂工艺在CVT产品油箱表面的应用

本文介绍了对 CVT产品油箱采用喷砂、磷化、静电粉末喷涂工艺进行表面防腐处理 ,以使其具有优异的“三防”性能、耐候性、耐久性及优越的耐腐蚀性和耐粉化性能等。

氟聚合物PVDF、ECTFE、PFA与FEP涂层的热喷涂特性

借助于火焰喷涂和等离子体喷涂两种工艺过程,制备了氟聚合物PVDF、ECTFE、PFA与FEP的高品质热喷涂涂层。与传统的静电喷涂工艺相比,这两种喷涂工艺均为不需后热处理的一步喷涂工艺法。涂布前首先表征了聚合物原料的形貌与尺寸分布。利用光学显微镜、盐喷涂实验以及酸碱浸泡实验对两种工艺所制备的热喷涂涂层进行的研究表明涂层致密,无孔且平滑;盐喷涂实验中无腐蚀现象发生;pH为-0.7与14的酸碱浸泡实验中仅PFA涂层表现良好,其他氟聚合物涂层均有少量被腐蚀现象。

施工工艺

环氧树脂阳离子电沉积施工方法及涂膜厚度的控制方法；得到优异的汽车安全标准（MVSS）级附着力的涂层体系；萘钠对氟树脂涂层的表面处理方法；木器表面静电喷涂工艺；光学塑料底材的涂装方法；

粉末涂装及其施工工艺

1概述静电粉末喷涂工艺在20世纪60年代诞生．当时该工艺几乎全部应用于金属产品表面涂装。在20世纪90年代末．随着粉末涂料的改进和静电喷涂设备的发展．应用静电粉末喷涂工艺涂装非金属材料研发成功．并逐步形成了工业化生产的产品。随着环境保护意识的增强及粉末涂料的不断发展．粉末涂装已经成为环保涂装发展的方向之一。

影响粉末涂料上粉率因素的探讨

介绍了粉末涂料静电喷涂原理 ,分析了影响粉末上粉率的因素 ,并提出提高上粉率的工艺条件。