机器人静电旋杯喷涂在摩托车行业中的应用

对国内第一条摩托车部件机器人静电旋杯自动喷涂线的系统控制结构，主要组成设备的参数以及工艺流程进行了介绍，并分析了机器人静电自动喷涂系统在此行业中所拥有的良好前景。

侧喷式静电旋杯自动跟踪喷涂系统在摩托车发动机涂装中的应用

针对传统手工静电喷涂涂料利用率低、控制精度差、劳动强度大等缺点,应用了一种静电自动跟踪喷涂系统。对侧喷式静电旋杯自动同步跟踪喷涂系统的主要构成、工作原理及其在摩托车发动机涂装生产中的使用情况等进行了详细的介绍,并对其应用效果进行了阐述。该系统控制方便,漆膜厚度易于控制,设备运行维护成本低。

高速旋杯式静电喷涂雾化机理的研究

高速旋杯式静电喷涂是一项现代涂装新技术,已广泛用于汽车车身及其他工业领域的涂装。研究了高速旋杯式静电喷涂的雾化机理、离心雾化机理、静电雾化机理及其影响因素。

高速旋杯式自动静电喷涂系统雾化器固化的预防及解决措施

高速旋杯式自动静电喷涂系统是工业生产中的关键设备。文章简要介绍了高速旋杯式自动静电喷涂系统的工作原理,分析了喷涂系统中雾化器固化产生的原因、危害,并提出了预防及其解决固化的措施。

高速旋杯式静电喷涂雾化机理的研究

高速旋杯式静电喷涂的工作原理示意图如图1所示，将被涂工件接地作为阳极，静电喷枪(旋杯)接负高压电(-50～-120kV)作为阴极，旋杯采用空气透平驱动，空载时转速可达60000r／min，带负荷工作时转速可达30000-40000r／min。当涂料送到高速旋转的旋杯上时，由于旋杯的离心作用，涂料在旋杯内面伸展成为薄膜，

CFD仿真技术在涂装质量管理中的应用

为解决静电旋杯喷涂过程中产生的色差条纹缺陷,通过CFD(计算流体动力学)技术对喷涂工序进行过程及结果仿真,探究特定条件下合理的成型空气系数设定。通过现场验证证明了仿真结果有效。

涂装室内风速对漆膜均匀性的影响

静电旋杯涂装工艺是当前主流的汽车涂装工艺,为保证涂装室内挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)废气浓度低于其爆炸下限,会配套使用排风系统进行通风。采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)技术从理论上探究了涂装室内风速对漆膜均匀性的影响,结果表明,随着室内风速增加漆膜均匀性逐渐恶化,确定最佳风速范围为0.2~0.4 m/s。

涂装新技术在南亚车身涂装线上的应用

介绍了旋杯自动静电喷涂系统、在线式涂料温控系统、洁净室系统和造渣系统在南亚车身涂装线上的应用。阐述了其在提高车身涂装质量、降低生产成本、提高生产效率、改善工作环境等方面所起的作用。

新型汽车保险杠导电底漆的研制及应用

采用接枝共聚物CPO-g-PMMA作为PP底材的附着力促进剂,以碳纳米管为导电填料,通过优化碳纳米管的分散和用量,开发出附着力好、导电性优异的导电PP底漆。该导电PP底漆的涂膜电阻可以达到104~106Ω,而且颜色比较浅,明度值[L值(45°)]可以达到60~65,具有非常好的涂装适应性和配套性。采用导电PP底漆和静电旋杯自动喷涂工艺(ESTA)可以将面漆的上漆率提高35%~40%,单位面积涂料耗量和涂装过程VOC排放降低50%~60%,在汽车保险杠的涂装应用中具有良好的应用效果。