铝型材静电粉末喷涂模型的研究与应用

针对实际生产中企业为实现铝型材表面均匀涂层而耗费巨大人力物力的问题,提出了一种适用于生产实际的变高斯分布模型。通过对铝型材静电粉末喷涂影响因素的分析,使用控制变量法进行定点和连续喷涂实验,获得涂层厚度实验数据,基于高斯分布对定点实验数据进行拟合,对于拟合模型存在的远离中心截面偏差问题,采用变峰值宽度的方式对模型进行优化修正,进一步提高了模型与实验数据的拟合程度,在此基础上,通过实验数据分析了静电电压、粉末流量、喷涂速度对膜厚分布的影响,建立了不同参数下静电粉末喷涂涂层的变高斯分布模型。最后进行了喷涂实验,铝型材成品的膜厚分布情况符合模型仿真预测的结果,表明该模型能准确预测不同参数下铝型材的膜厚分布情况,在生产实际中,模型的应用可以为均匀涂层提供可靠的仿真参考和生产指导,有效减少企业调试参数的次数,提高了企业的生产效率。

静电粉末喷涂镀锌板附着力不良的问题分析

介绍了静电粉末喷涂镀锌板附着力不良、涂层大面积脱落的问题。通过实验室和喷涂生产线现场检测分析和验证,确认原因为停线导致硅烷前处理的膜重过高,降低了粉末涂层附着力。通过模拟停线时间和对硅烷膜重的检测,为生产线提供了明确的指导方案,提高了生产质量。

金属静电粉末喷涂清洁生产途径探讨

清洁生产作为防治污染的最佳模式,是实现可持续发展和循环经济的必由之路。根据目前金属静电粉末喷涂典型生产工艺流程,分析其产污环节及污染物排放情况,并从原料、工艺和设备出发,探讨金属静电喷涂的清洁生产途径,以减少静电喷涂过程污染物排放对环境和生态的影响。

静电粉末喷涂技术的研究与应用

试验研究静电粉末喷涂技术中影响沉积效率的主要因素 ,解决了快速换色的工艺方法。结果表明 ,尽管影响沉积效率的因素很多 ,但只要选择最佳的工艺参数和技术条件 ,就能获得满意的效果。

榉木板材静电粉末喷涂基材表面处理方法研究

该文对榉木板材进行预热、涂聚氨酯底漆、涂水性底漆和预热与喷粉末涂料联合4种不同表面处理,经处理后的板材进行静电粉末喷涂、涂膜固化等工艺制得粉末装饰榉木板,并对样品涂膜性能按照国家相关标准要求进行测试,分析比较表面涂膜附着力、铅笔硬度等理化性能的成因,确定了榉木板材在一定含水率条件下,通过砂光、预热处理,再进行2次静电粉末喷涂的最佳表面处理方法。

静电粉末喷涂中粉末涂料受潮后的影响

采用水蒸气加湿的方法 ,使粉末涂料的含水率增高 .研究其在静电粉末喷涂中对涂料性能及涂膜性能的影响 .经实验 ,总结出粉末涂料在轻度受潮后其影响不明显 ,在重度受潮后即含水率大于 2 .0 %时 ,上粉率显著降低 ,涂膜光泽变差 ,甚至难以得到连续的涂膜 .

钢铁零件表面静电粉末喷涂影响因素及缺陷分析

根据钢铁零件静电粉末喷涂工艺步骤,逐一对影响产品质量的因素进行探讨,分析了常见缺陷产生的原因并提出了解决办法。

铝合金型材静电粉末喷涂

介绍近十年来国内外在铝合金型材上应用静电粉末喷涂技术进行表面保护装饰的状况，简单工艺流程和性能检测项目的标准，铝合金型材采用静电粉末喷涂和阳极氧化着色两种工艺过程的比较，并对铝合金型材应用静电粉末喷涂技术的前景提出预测意见。

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数:喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。

静电粉末喷涂

本文介绍了静电粉末喷涂的工作原理，并与传统烤漆工艺进行了对比，提出了适宜于静电粉末喷涂的工件情况。

碳织物／PEEK静电粉末预浸工艺树脂含量检测控制系统

介绍了一种由β射线检测仪、微机等组成的碳织物／ＰＥＥＫ（聚醚醚酮）静电粉末预浸过程树脂含量动态监控系统。该系统能够跟踪预浸过程，准确、灵敏地反映树脂含量的变化，并能根据要求及时调整工艺参数，保证预浸料树脂均匀分布，有利于工艺过程的连续化、自动化。本文介绍了这种监控系统的组成及工作原理，绘出了一些预浸料的工作曲线，考察了这种控制系统的性能，验证了其可行性。

引领静电粉末啧涂技术——访金马涂装（上海）有限公司市场部经理程飞宇先生

金马公司一直创新和引领静电粉末喷涂技术为发展方向，不断推出满足不同客户要求的、技术不断更新的一代又一代高品质静电粉末喷涂设备。

基于粒径分布的静电粉末喷涂上粉率研究

为研究粉末粒径分布对静电粉末喷涂上粉率的影响,采用不同目数标准检验筛将商用粉末涂料进行人工筛选。通过测量铝合金试样单位面积增质量来表征静电粉末喷涂一次上粉率,研究粉末涂料粒径分布对静电粉末喷涂一次上粉率的影响。此外,通过设计矩形凹槽模拟喷涂死角区,采用槽内试样单位面积增质量与槽外单位面积增质量的比值表征静电粉末喷涂死角上粉率,研究静电粉末喷涂死角上粉率随粉末涂料粒径分布的变化规律。结果表明:粒径分布为30~50μm粉末涂料的静电喷涂一次上粉率最高,而粉末粒径≤30μm的粉末涂料死角上粉率最好。当静电粉末喷涂一次上粉率满足要求时,适当增加粉末涂料中超细粉末(≤10μm)含量,将能改善喷涂死角区上粉率。

静电粉末喷涂中一次上粉率浅析

分析了静电粉末喷涂中影响一次上粉率的主要因素以及在应用中如何提高一次上粉率。

电磁线用绝缘静电粉末涂料

介绍了电磁线用绝缘材料的基本情况,探讨了国内电磁线用绝缘静电粉末涂料的品种、优缺点,研究开发现状,以及发展趋势。

陶瓷静电粉末喷涂新技术的研发

通过瓷泥配方和静电粉末的研发,改善陶瓷的品质,降低陶瓷的能耗,产生良好的经济效益。

静电粉末喷涂回收装置浅谈

静电粉末喷涂中的涂料可回收再用 ,有利于降低生产成本及提高涂层质量。因此 ,静电粉末喷涂回收装置的研究具有重要意义。本文阐述了静电粉末喷涂回收装置的分类及特点 ,分析了静电粉末喷涂回收装置在使用过程中易出现的各种问题。

表面粗糙度对传动轴静电粉末喷涂涂层性能的影响

根据不同的喷砂条件对汽车传动轴用工件进行表面喷砂处理,使工件表面获得了不同的表面粗糙度。对不同表面粗糙度的工件进行磷化、静电粉末喷涂,使用扫描电镜观察了工件表面磷化膜状态。采用-40℃冷冻冲击试验和为期6周的循环盐雾腐蚀试验研究了基材表面粗糙度对涂层试样耐蚀性的影响。结果表明:当基材表面粗糙度R_a为3. 0～4. 0μm时,涂层试样的耐蚀性最佳。