多元醇法制备纳米Fe_3O_4及其静磁性能的研究

以氯化亚铁为前驱物，1，2-丙二醇为还原剂，采用多元醇法意外获得Fe3O4纳米粒子。通过X射线衍射分析标定了获得样品的物相为面心立方结构的Fe3O4，用透射电镜观察了样品的形貌，颗粒形貌为球形，大小为50～70nm，反应机理的研究表明，Fe^2＋发生了歧化反应，反应主要向氧化的方向进行。用振动样品磁强计表征了样品的静磁性能，测得的饱和磁化强度为74．30A·m^2／kg，矫顽力仅为102．68A／m，粒子具有超顺磁性。

氢还原制备树枝状Fe_3O_4和α-Fe及其静磁性能研究

以树枝状α-Fe2O3为前驱物,通过氢还原制备得到Fe3O4和α-Fe树枝状结构,系统研究热处理还原条件对产物形貌和成分的影响。结果表明:随着还原温度和还原时间的增加,树枝状α-Fe2O3前驱物逐渐被还原为α-Fe,还原产物的树枝状形貌保持程度依次降低。还原是一个缓慢且分级进行的过程,因此通过控制还原反应的温度和时间,可以得到形貌良好的树枝状Fe3O4和α-Fe。而当还原温度和时间增加时,产物会发生晶粒生长以及重结晶过程,从而导致树枝状形貌被破坏程度逐渐增加,精细结构逐渐消失。对其进行静磁性能表征发现:由于具有大的形貌各向异性,Fe3O4和α-Fe树枝状结构在室温下具有大的矫顽力和剩余磁化强度。

短玻璃包覆合金微丝的静磁性能分析与模拟

分析短玻璃包覆合金微丝的磁畴形状,并建立短玻璃包覆合金微丝磁畴的磁化方向模型。根据短玻璃包覆合金微丝的不同长度区域,推导出合金微丝内芯在微丝长度短于和长于临界长度时的平均纵向剩磁比计算公式。模拟临界长度与内芯外壳分界半径的比值随磁各向异性场的变化,以及剩磁比随微丝长度变化。结果表明合金微丝的剩磁比随长度增大,先是迅速增大后增速缓慢,长合金微丝剩磁比较高。

热处理工艺对尖晶石型Ni0.5Zn0.45Co0.05Fe2O4静磁性能的影响

利用溶胶凝胶法制备了尖晶石型 Ni0.5Zn0.45Co0.05Fe2O4 纳米颗粒,设置了3种热处理工艺,发现随着热处理温度的提高,热处理时间的延长,颗粒长大,静磁性能提高。当热处理温度为800℃,保温8h,材料具有比较好的静磁性能（Ms=30.241Oe,Hc=73.261 emg/g,μi=0.210）。另外,将前驱体在磁场条件下热处理,得到颗粒尺寸比同种热处理工艺未加磁场条件下的大,并且静磁性能有了比较大的提高,其比饱和磁化强度甚至比在更高热处理温度,更长热处理时间下制备的NiZnCo铁氧体大。

热解温度对多晶铁纤维的静磁和微波电磁性能的影响

在气流的诱导作用下,仅通过控制五羰基铁的热解温度,可获得不同晶粒尺寸及化学组成的多晶铁纤维.研究了热解温度对多晶铁纤维的静磁和微波电磁性能的影响规律.结果表明,由于多晶铁纤维的结构和组成随热解温度里规律性变化,导致多晶铁纤维的静磁和微波电磁性能对热解温度有强烈的依赖性.500℃获得的多晶铁纤维晶粒尺寸为21.6 nm,碳含量为8.26%,此时软磁性能最差,复介电常数和复磁导率最低;而在700℃获得的多晶铁纤维的晶粒尺寸为61.1 nm,碳含量为3.88%,此时具有最佳的软磁性能和最高的介电损耗及磁损耗.这表明通过调节热解温度控制产物的结构和组成,可以获得微波电磁性能优良的多晶铁纤维.

熔盐法制备单相Co2W六角铁氧体及电磁性能研究

采用熔盐法制备单相BaCo2Fe16O27(Co2W)六角铁氧体,探讨烧结温度、保温时间及熔盐与反应物质量比(R)对产物物相的影响,研究了Co2W铁氧体的静磁性能及微波吸收性能。结果表明,单相Co2W合成条件的温度为1250℃,保温时间为4h,熔盐与反应物质量比R=3。Co2W铁氧体比饱和磁化强度、剩余磁化强度和矫顽力分别为60.76(A·m2)/kg、3.78(A·m2)/kg和70.7×79.6A/m。与溶胶-凝胶法相比,熔盐法制备的Co2W铁氧体具有更好的吸波性能。利用熔盐法制备铁氧体是提高以铁氧体为吸收剂的复合材料吸波性能的潜在途径。

含核壳异质结构6.5% Si高硅钢铁芯的制备与磁性能

以构建高磁感、低铁损、免轧制高硅电工钢铁芯为出发点,提出采用单辊甩带制备非晶铁硅合金薄带、微氧化法在铁硅合金粉末表面包覆高电阻率铁硅氧化物薄膜制备核壳异质结构高硅电工钢纳米粉末、放电等离子烧结快速成形制备颗粒间绝缘的高硅电工钢铁芯。研究了不同氧化包覆时间对SPS烧结试样密度、物相组成、微观结构和静磁性能的影响。研究表明,在氧化包覆5h烧结温度800℃工艺条件下,制备的6.5%Si高硅电工钢铁芯的静磁性能最佳,饱和磁化强度为128.84A.m2/kg、矫顽力为2.25kA/m、剩磁为3.47A.m2/kg。其饱和磁化强度与粉末压延法制备的高硅钢相当,但矫顽力降低了1/3。

链状结构金属钴单质亚微米粒子的制备及磁性能研究

以氯化钴,水合肼为起始原料,乙二醇为溶剂,采用溶剂热法制得链状结构的金属钴亚微米粒子。通过X射线粉末衍射(XRD),透射电子显微镜(TEM),扫描电子显微镜(SEM)等对制样品组成、形貌和结构进行了表征。结果表明,制得的样品为六角堆积(hcp)结构的钴单质,所得的粒子呈链状聚集状态,长度10μm～15μm,构成长链的次级结构为球形,尺寸在400nm～800nm。采用振动样品磁强计(VSM)测试了样品的静磁性能,饱和磁化强度(Ms)、剩磁(Mr)和矫顽力(Hc)分别为163.76emu/g,12.88emu/g和104.20Oe。同时简要探讨了链状结构的钴亚微米粒子形成机理,初步认为链状结构的形成过程是一个络合—还原—成核—组装的过程。

CoNi微米/纳米复合结构的合成及其磁性能

采用液相法制备出一种CoNi微米／纳米复合结构前驱体，在还原和氧化2种热处理气氛下，得到CoNi微米／纳米复合结构．采用差热分析（TG-DSC）、X射线衍射（XRD）、能谱（EDS）、场发射扫描电镜（FE-SEM）以及振动试样磁强计（VSM）等对2种气氛下的产物进行形貌表征、物相分析以及磁性能表征．研究结果表明，CoNi微米／纳米典型的复合结构小球，直径3～5μm，氧化产物NiCo2O4的矫顽力为51．07 Oe，饱和磁化强度2．31emu／g．还原产物CoNi的矫顽力为190．65 Oe，饱和磁化强度107．19emu／g．

Co链状结构的制备及其表征

以氯化钴，水合肼为起始原料，乙二醇为溶剂，采用溶剂热法制得链状结构的金属钴亚微米粒子。通过X射线衍射分析标定了获得样品的物相为六角堆积（hcp）结构，用透射及扫描电镜观察了样品的形貌，颗粒具有链状结构，长达数微米，构成长链结构的亚微米粒子为球形，粒径约为800hm左右。用振动样品磁强计表征了样品的静磁性能，测得的饱和磁化强度为163．76emu/g，矫顽力为104．20×79．6A/m。同时简要探论了链状结构的钴亚微米粒子形成机理，初步认为其形成过程是一个络合-还原-成核-组装的过程。

热分解五羰基铁气相沉积法制备铁纤维

利用热分解五羰基铁气相沉积的方法成功地制备了微米级铁纤维。实验结果表明:此法制备的铁纤维为α铁相,铁纤维的直径可以通过调整热分解的温度来控制,直径的大小对饱和磁化强度(Ms)和矫顽力(Hc)影响较大,但对剩余磁化强度(Mr)则几乎没有影响。

铁氧体复合材料研究进展

本文重点介绍了几种材料对铁氧体静磁性能和微波吸收性能的影响。综述了铁氧体复合材料的国内外研究进展,并对复合铁氧体吸波材料的发展前景进行了展望。

镍铁氧体-碳微纳异质结构的水热法制备及其性能研究进展

镍铁氧体作为一种典型的尖晶石型铁氧体,具有高理论容量和良好的静磁性能。而其与碳材料复合后可在保持良好的静磁性能的同时提高电化学性能与光催化性能,这使得碳-镍铁氧体的微纳异质结构在锂电池、超级电容和光催化等领域拥有广阔的应用前景。综述了目前碳-镍铁氧体异质微纳材料的水热法制备情况,以及碳-镍铁氧体微纳异质结构的静磁性能、电化学性能、光催化性能的研究进展。

α-Fe_2O_3微立方体的水热合成及性能研究

通过一步水热法合成了具有不同尺寸的α-Fe_2O_3立方体,其边缘尺寸为400 nm^1.2μm。通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、振动样品磁强计(VSM)表征测试了立方体的成分、形貌和静磁性能,以罗丹明B作为目标降解物研究了其光催化性能。结果表明,α-Fe_2O_3微立方体由小的纳米颗粒组成,结晶性良好,随着反应时间的延长,其边缘尺寸增加。微立方体表现为弱铁磁性,具有较高的矫顽力和剩磁比,其边缘尺寸越小,矫顽力越大。在紫外光照射下,α-Fe_2O_3微立方体具有优异的光催化活性,在120 min内对罗丹明B的催化分解率最高可达95.6%,并且在两次催化循环之后其催化效率没有明显的降低。

退火温度对Fe_(64)Co_(16)Zr_7B_(12)Cu_1纳米晶合金软磁性能的影响

在Hitperm合金基础上制备了成分为Fe64Co16Zr7B12Cu1的非晶纳米晶合金带,并对其组织特征及软磁性能进行了研究。结果表明:Fe64Co16Zr7B12Cu1合金具有较好的非晶形成能力和热稳定性;非晶态合金随着温度的升高晶化程度增加,断裂方式逐渐转变为沿晶断裂。合金经过适当的热处理后,饱和磁感应强度Bs和最大磁导率μm均有一定提升,最高分别达到Bs=1.47T,μm=2.67×104。

球形钴颗粒的制备及吸波性能研究（英文）

以CoSO_4·7H_2O为钴源,C_4H_4KNaO_6·4H_2O为络合剂,N_2H_4·4H_2O为还原剂,NaOH为pH调节剂,CTAB为形貌控制剂,通过液相还原法成功制备出了具有特殊形貌的球形钴颗粒。采用扫描电子显微镜(SEM),X-射线衍射仪(XRD),振动样品磁强计(VSM)以及矢量网络分析仪对钴颗粒形貌、晶体结构、静磁性能以及微波频段内的电磁参数进行表征。研究表明钴颗粒的比饱和磁化强度为123(A·m^2)/kg,矫顽力为176×79.6 A·m^(-1)。钴颗粒在9.8、15 GHz时出现明显介电损耗峰。钴颗粒复磁导率实部随着频率增加逐渐降低,显示了良好的频散特性,而虚部在微波频段内呈现宽化的共振峰,经分析为自然共振和交换共振共同作用所致。根据传输线原理计算反射损耗,发现当厚度为5.5 mm时在12.4 GHz处得到最大反射损耗13.2 dB,此时有效损耗频宽(≤10 dB)为1.6 GHz,表明实验制备的钴颗粒具有良好的吸波特性。

流态化气相沉积温度对FeNi50/SiO2复合粉末形成过程及性能影响

为探明流态化气相沉积过程中核壳结构的形成温度,在正硅酸乙酯热分解的热力学基础上,通过设置不同反应温度,在FeNi50合金粉末表面包覆SiO2绝缘层,采用XRD、FTIR、SEM以及VSM等测试分析仪器对粉末形貌、成分和性能进行了表征。结果表明:正硅酸乙酯的热分解温度为612.70℃,合成具有FeNi50/SiO2核壳结构的软磁复合粉末的最低温度为630℃,软磁复合粉末SiO2绝缘包覆层的厚度为0.520μm;随着沉积温度的升高,SiO2绝缘层厚度也随之增加,FeNi50/SiO2复合粉末的饱和磁感应强度逐渐降低,矫顽力几乎无变化,电阻率呈增加趋势,相对于原料FeNi50合金粉末,具有FeNi50/SiO2核壳结构的软磁复合粉末的电阻率提高了近两个数量级。