缸体CAPP系统制造特征建模与非几何信息获取

对发动机缸体结构与加工特征进行了分析 ,从计算机辅助工艺规划 (CAPP)需求的角度应用Pro/E建立了缸体的特征信息模型 .利用Pro/Toolkit对Pro/E进行了二次开发 ,对零件特征信息模型的非几何信息进行获取 ,利用EXPRESS语言将非几何信息写入缸体CAPP系统的低层数据库 .

基于NoSQL的PDM零件非几何信息存储策略

MBD技术在制造业上的应用,使现有PDM系统中存在着大量RDB难以处理的非结构化数据。提出了一种PDM混合数据存储策略,用RDB存储零件的描述信息,而其实际内容则用NoSQL数据库存储。该方案不仅可以利用RDB的结构化特点来方便查询与统计,还能充分利用No SQL灵活的存储结构较快处理非结构化数据。实验结果表明,该策略可以有效的提升查询速度,降低数据的存储空间。

基于Solid Works的零件非几何特征信息提取

介绍了基于SolidWorks的零件非几何特征信息的提取方法。利用SolidWorks提供的应用程序编程接口(API),采用Visual Basic 6.0语言设计程序,对SolidWorks进行二次开发,提取零件的非几何特征信息,并存入数据库中,以备CAPP系统调用,较好地解决了CAD/CAPP集成系统中非几何特征信息自动提取的问题。

发动机缸盖CAPP系统非几何特征信息自动获取研究

在汽车发动机缸盖CAPP系统开发中,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行了二次开发,实现了产品材料与加工特征精度信息的提取。利用EX-PRESS语言将产品的非几何信息自动写入CAPP系统的底层Oracle数据库。对汽车发动机缸盖CAD/CAPP系统数据共享问题进行了探求。

基于SolidWorks的结构移植单元信息模型建立方法研究

基于现有的零件变异设计方法,从CAD模型基于特征的造型基准角度,以实现基于单元移植替换的零件变异设计为目的,为实现单元的快速移植变异,建立单元信息模型。对单元模型所包含的几何信息、关联信息、非几何信息进行详细分析,利用Solidworks2010API和.NET4.0开发平台,通过程序自动提取单元模型信息,将信息自动存储于数据表中,建立单元信息模型并给予实例验证。

制造信息驱动的CAPP系统

随着现代大工业的迅猛发展,制造业企业要想在激烈的竞争中得以生存和发展,不仅需要扩大生产规模,更需要不断采用设计、工艺、制造与管理方面的先进技术。CAPP系统对促进企业的技术进步和产品质量的提高,缩短生产技术准备周期,增强企业在市场上的竞争力等诸多方面都有重要的理论意义和广泛的实际需求。本文试图从制造信息学的角度讨论构造一种由信息驱动的集成CAPP系统的可能性。目前该系统关注的主要问题是在狭义制造领域内,关于零件几何信息与非几何信息的集成,制造信息模型的获取,面向对象的工程数据库的建立以及逻辑推理规则的制定。构造该系统的关键技术在于工艺设计过程中所涉及的制造信息模型的建立,并通过认知主体的干涉与控制,以实现自信源至信宿的信息内容传递与处理。

基于Internet的CAD/CAM信息集成环境的研究

网络化是制造技术的发展趋势,集成企业现有的CAD?CAM系统需要进行异构数据之间的共享与交换。分析了网络化CAD?CAM系统结构的设计要求,提出了其框架模型,详细描述了产品数据解析与转换模块的功能,给出了几何信息和非几何信息的提取方法,并以基于特征的面向对象的零件信息模型定义了统一的产品零件信息描述方式,为不同CAD?CAM系统间彼此交换产品数据提供了基础。

基于CATIA的产品定义信息三维表达及组织方法

三维标注技术以属性与标注表达的方法解决了产品非几何制造信息在三维模型中的表达问题,引起了数字化产品定义方法及其数字化制造技术的重大变革。结合CATIA平台,详细阐述了通过属性与标注表达产品各类非几何制造信息的具体方法;分析了产品定义信息在三维模型结构规范树中的分类组织方法;明确了三维状态下通过标注平面与捕获面对产品非几何制造信息进行分类表达和操作管理,从而实现对它们的有效组织与管理。

支持多格式工程图档信息提取方法研究与实现

分析了工程信息中多格式非几何特征信息的提取需求,通过研究对象属性提取法和典型模板匹配法,提出了一种通用的非几何特征信息提取模型,重点探讨了基于典型模板匹配法进行改进的"多格式模板匹配提取"算法,并给出了开发实例。此方法为后续信息集成管理的研究和开发提供了基础。

基于MBD技术的民机三维模型长期保存格式研究

基于MBD技术的三维模型的数据传递、格式转换、长期保存、数据重用等是MBD技术的主要挑战之一,STEP格式是应对挑战的首选格式和技术路径。目前,各商业软件还未完全支持STEP格式所有性能。现阶段,STEP AP242格式能够很好地转换并保存基于MBD技术的三维模型几何和标注集信息,而非几何信息将部分丢失。采用基于PDM系统的非几何信息归档方式和基于三维模型本身的非几何信息归档方式能够对丢失的信息进行补偿,基于CATIA V5二次开发技术开发了三维模型非几何信息提取工具,并进行验证,证明该技术方案应用于民机三维模型长期保存和利用的实际工作是可行的。

基于MBD的飞机钣金件参数化建模技术

分析了基于模型定义的技术内涵与数据集内容,以及它的信息表达规范.为提高设计效率,在用CAA对CATIA二次开发时,采用参数化方法建立规范的基于模型定义(MBD)的零件模型.针对飞机钣金件的结构,分别阐述了MBD零件模型几何信息和非几何信息表达的参数化技术.两侧翻边钣金肋的MBD模型实例证明,该建模方法提高设计效率20%以上,可以显著缩短产品的开发周期.

BIM基本概念与企业BIM生产力建设

BIM成为新的生产力的两个关键要素一是BIM信息结构化能力——不可见信息的组织能力，非几何信息，为电脑服务的，减少人工劳动和错误。二是BIM信息可视化能力——可见信息的能力，几何信息，为人服务的，提高理解效率和质量。而BIM成为生产力的两个必要条件是：工程能力和BIM能力。常用BIM软件和信息互用方面，集成或者是统筹整个应用，最后可以实现技术信息化和管理信息化横向的把控，这是应用趋势。

基于特征的异构全三维数字化模型转换方法研究与实现

针对全三维数字化定义模型在异构CAD系统间转换时会丢失特征和非几何信息的问题,综合考虑几何信息、非几何信息及二者的关联关系,提出一种基于特征的异构全三维数字化定义模型转换方法。使用可扩展标记语言对三维模型的特征信息与工程注释信息及其关联关系进行表达;以可扩展标记语言文件作为中间文件,经过信息提取和信息重构,同时转换几何特征信息和工程注释信息,并保持二者间的关联关系,实现全三维数字化定义模型在异构CAD系统间的转换;以某型号飞机的结构件为例,在Pro/E和CATIA系统间验证了方法的有效性。

基于特征的MBD模型检索方法研究

为解决现有三维模型检索方法难以满足MBD模型相似性对比的问题,提出了一种基于特征的MBD模型检索方法。首先,采用CAD系统二次开发技术提取MBD模型特征参数信息,并以模型检索为目的,结构化表达MBD模型信息。其次,根据MBD模型信息,以特征及其参数信息为结点、特征依赖关系为边构建有向无环图。最后,给出基于非精确图匹配的MBD模型几何信息层相似性对比方法;并且考虑非几何信息层,实现了综合几何信息与非几何信息的MBD模型检索。检索实验结果表明,相比于传统CAD模型检索方法,文章提出的方法能够检索出工艺信息重用价值更高的MBD模型。

基于模型的数字化定义在UG/NX中的实现

通过探究DPD的发展历程,深入剖析DPD与MBD的关系,揭示了DPD作为MBD技术应用体系基础的重要性。以UG/NX软件为平台,以气囊下支座为研究对象,分析了DPD定义的内容,GD&T在三维数模中的定义方法,三维剖视图的应用及非几何信息的注释表达,明确了在NX平台下产品制造信息的表达方法。DPD作为MBD技术的基础,彻底将产品定义信息载体变更为三维模型,必将引起数字化制造技术的巨大变革。

基于MBD的全三维参数化建模技术

分析了基于模型定义的技术概念与数据集的内容,以及它在规范树上的表达方式.在零件建模中引入MBD技术,通过MBD的技术要求建立规范的MBD模型,并且在新的MBD模型中引入了参数化的概念,提出了基于模型定义的全三维参数化建模方法.以某飞机框类零件为例,建立了基于MBD的某飞机框类零件参数化模型.应用此建模方法能够大幅度提高设计效率,减少设计工作量,进而缩短产品的开发周期.

明确发展方向 提升智能制造层级--访中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司副总工程师杜宝瑞

您长期从事数字化制造技术的研究与应用工作,针对当前工程应用新需要,请谈谈该技术的发展方向。 杜宝瑞：数字化技术使制造依据从模拟量转变为数字量,数字化技术的核心是为制造过程提供了数字化产品定义、数字化制造工艺以及数字化制造程序。得益于数字化技术,在设计过程中,产品的几何信息通过精准的三维数字化模型进行定义,而其他非几何信息也被以数字化方式定义于同一文件中,进而形成制造过程的单一数据源。

基于三维标注技术的数字化产品定义方法

通过总结数字化产品定义技术的发展历程,指出了三维标注技术出现的必然性。分析了三维标注技术的优点及其对数字化制造技术的影响,及三维标注技术以属性与标注解决产品非几何制造信息表达问题的本质,结合CATIA平台阐述了通过属性与标注表达产品各类非几何制造信息的具体方法。明确了三维状态下产品非几何制造信息的操作管理要求,并通过标注平面对它们进行分类表达,从而实现对它们的有效组织与管理。三维标注技术将使三维数字化模型成为数字化产品定义的唯一载体,并成为唯一的制造依据,将引起数字化制造技术的重大变革。

基于BIM技术的业主方项目建设管理与应用(上)

引信建筑信息模型(Building Information Modeling,BIM)技术是基于三维建筑模型的信息集成和管理技术,通过构建三维建筑模型,包含建筑所有构件、设备等几何和非几何信息以及之间关系信息,并可随建设阶段不断深化与增加。