非刚性轴多刀车削成形过程模拟

鉴于目前非刚性轴加工采用单刀车削的问题,为了提高生产率,提出多刀车削成形非刚性轴圆柱表面的数学模型,根据误差敏感方向原理,分析了切削力的径向分量和径向位移,并计算出相应的切削力分量,讨论了切削用量与切削力的关系,建立切削深度的方程和位移方程,最后,以3把车刀切削过程为例进行了模拟,得出了光轴车削过程的规律性。

非刚性轴切削加工振动的数值模拟

建立了非刚性轴切削加工振动的方程 ,具体分析车削光轴外圆和螺纹的加工过程稳定性 ,判断出零件的加工面质量和精度何时出现下降情况 ,所建立的数学模型不受任何边缘问题的限制 ,可广泛用于任何非刚性轴的加工过程研究。

非刚性轴组合加工方法研究

介绍了非刚性轴切削变形组合加工原理 ,即采用切刀刃和轴表面冷态塑性变形来保证非刚性轴的精度 ,设计了车削组合加工装置 ,建立了组合加工数学模型 ,通过实验得出了影响加工误差的因素。

确定车削非刚性轴时振动过程特性的算法

阐述了非刚性轴车削加工时振动过程的特点,提出了一种对其振动过程特性的算法,为改善被加工表面的微观几何形貌,降低表面粗糙度提供了解决问题的思路。

非刚性轴无振动车削实验研究

针对目前非刚性轴加工中存在的问题,提出了非刚性轴新的含义及切削过程中非刚性轴机电力动力学模型,分析了切削过程中动态工艺系统的稳定性条件,并引入计算实例进行计算,结果表明工艺系统刚度平衡是提高轴类零件加工精度的重要途径。