非合成气法烯烃、炔烃氢甲酰化研究进展

烯烃、炔烃的氢甲酰化反应是制备醛及其衍生物的重要反应,传统的过渡金属催化合成气(CO/H_(2))合成法,因为价格低廉,工艺成熟,在工业上得到了广泛应用.然而合成气的高毒性、高危性限制了它的实验室研究,因此使用非合成气的氢甲酰化反应吸引了化学家的研究兴趣.采用非一氧化碳(CO)为羰基源的新型氢甲酰化研究发展迅速,我们对该领域近20年的发展进行综述,针对合成气替代物甲醛(HCHO),二氧化碳(CO_(2)),甲酸(HCOOH),(缩)乙醛酸(HOOCCHO)丁醛以及多元醇等优缺点进行了详细的讨论,并对该领域发展方向予以展望.

回收煤层气非催化转化制甲醇的工艺设计

我国一次能源消费量中煤炭约占70%,现每年煤炭开采量为20×108t,回收采煤抽排放空的煤层气,采用非催化转化工艺生产甲醇,既是节约资源的循环经济,又是环境友好、煤矿安全的重要举措。本文对技术方案选择、回收煤层气非催化转化制甲醇设计规划与技术经济进行了论述。

焦炉气和高炉气合用制甲醇再产乙烯的新工艺

焦炉气和高炉气合用制甲醇再产乙烯新工艺,以钢铁企业现用作燃料和发电用的焦炉气与高炉气为原料,采用国内开发的焦炉气高温非催化转化工艺制取合成气,可在高压转化压力下等压合成甲醇,省去了合成气压缩机。合成的甲醇再采用我国自主开发并已工业化生产的煤制甲醇生产烯烃的新技术。建议把山东齐鲁石化已停产的渣油为原料的生产能力10×104t/a的等压合成甲醇装置,改造成以焦炉气为原料的生产能力为25×104t/a的甲醇生产装置,甲醇再进一步生产10×104t/a乙烯、丙烯。以此作为示范装置建在攀枝花钢铁公司。示范成功后可进一步放大到50×104t/a甲醇系列生产装置和20×104t/a乙烯、丙烯配套生产装置并在全国推广。经济技术分析表明,25×104t/a甲醇生产装置投资2.5亿元,投资回收期约为2年,10×104t/a乙烯、丙烯生产装置投资14.5亿元,投资回收期不到3年。