非圆截面车削中直线伺服刀架系统的研究

介绍了用于非圆截面零件车削的刀架系统。该刀架系统主要由直线电机驱动，以８０９８单片机为主控制器，采用模拟调节校正和局部数字校正相结合的控制方式，实现高频响、大位移。

非圆截面车削系统的控制与仿真研究

根据衍生式数控系统的原理,采用压电陶瓷执行器驱动的直线伺服执行机构为衍生模块,扩展普通数控车床,使之具备除通用数控车削功能外,还能加工非圆截面的功能,根据非圆截面形状数据及其相应的控制程序加工出所需的非圆截面,在实际加工前通过仿真模拟检验非圆截面加工程序是否正确,保证加工的准确性。

用于非圆截面车削的动圈电机伺服刀架系统的设计

设计了一种新型的由动圈直线电机驱动可用于中凸变椭圆活塞车削的伺服刀架系统 ,给出了新型刀架机械系统的数学模型及其闭合控制系统的组成 .分析了动圈中温升较高的原因 ,提出了降低动圈铜损。

PMAC时基控制在非圆零件车削中的应用

为提高曲轴非圆截面零件的加工效率和质量,提出了并构建了基于PMAC多轴运动控制器的非圆截面车削数控系统结构,着重研究了PMAC运动控制卡的时基协调控制功能。采用时基跟随来实现对两个坐标系中的直线电机和主轴位置控制的时序相位协调控制,以完成非圆截面的自动车削。该数控系统在非圆截面零件车床中得到了应用。

基于普通数控车床的非圆截面加工技术

非圆截面加工多采用数控铣削、仿形铣削及线切割等工艺方法完成。以阿基米德螺旋线凸轮的加工为例,提出了一种普通数控车床加工任意非圆截面的方法。基于普通车床连续螺纹插补功能,对阿基米德螺线截面轮廓进行了拟合,并通过降低主轴转速及提高编程计算精度来提高轮廓的加工精度。详细地介绍了该类零件的编程方法,并对关键点位的向心角及螺距等参数进行了计算。将理论计算法与软件作图法进行结合,确定了刀具的最小后角。经实际生产验证,非圆截面的车削加工有效地扩大了数控车床的使用范围,增加了工艺选择的灵活性。

双曲面型离子阱极杆精密车削方法

双曲面型离子阱极杆具有较高的表面质量和面型精度要求,以满足离子阱的性能要求,然而现有的加工工艺方法存在诸多不足,因此提出了基于慢刀伺服的非圆截面精密车削工艺方法。首先,针对非圆截面车削加工中存在附加工作角度进行分析,仿真结果表明用偏心装夹能极大减小加工中刀具后角干涉对刀具角度的需求。其次,对于非圆截面车削加工中的轮廓误差的形成因素进行理论分析,仿真结果显示具对心误差能极大影响曲面的轮廓误差,为了获得亚微米的线轮廓精度,刀具对心误差须控制在1μm以下。最后,通过试制加工,最终双曲面型的轮廓精度可优于0.3μm。