非均匀沉淀法制备齿科着色四方多晶氧化锆陶瓷

证明了采用非均匀沉淀法可用于制备齿科着色的四方多晶氧化锆陶瓷。以3 mol%氧化钇稳定四方多晶氧化锆(3Y-TZP)为原料,Fe(NO3)3为着色剂,PEG 2000(聚乙二醇2000)为分散剂,采用非均匀沉淀的方法,通过添加不同质量分数的Fe2O3,制备5种颜色梯度的氧化锆块。通过电脑比色仪测量其色度值,扫描电子显微镜(SEM)观察陶瓷烧结体断裂面的显微结构,X衍射(XRD)分析其物相组成。结果表明,非均匀沉淀法可用于齿科氧化锆陶瓷的染色,色度值显示Fe2O3能明显提高b*值,对L*和a*值影响较小。SEM显示断裂面呈致密的多晶结构,断裂模式主要为穿晶断裂。XRD结果显示添加Fe2O3后仅有氧化锆(ZrO2)的相出现,未发现其他相;ZrO2为四方相。

非均匀沉淀法制备尖晶石相着色氧化锆陶瓷的研究

通过化学非均匀沉淀的方法,在纳米氧化锆粉体表面包覆10～40nm厚的着色剂絮状沉淀,高温烧结后制备了CoAl2O4/Y-TZP蓝色氧化锆陶瓷。化学非均匀沉淀的方法由于能够有效的缩短着色相合成的传质距离,从而降低了着色剂挥发,改进了制品内着色相分布的均匀性。研究结果表明,化学非沉淀沉淀法相比较传统的固相混合法,更有利于着色相合成反应物的均匀混合,缩短传质距离而促进固相反应,并在一定程度上保证了彩色氧化锆陶瓷颜色的鲜艳亮丽。

非均匀沉淀法制备黑色氧化锆陶瓷

以Y-TZP(氧化钇稳定四方多晶氧化锆)为原料、硝酸锰和硝酸铝为着色剂、PEG2000(聚乙二醇2000)为分散剂,采用非均匀沉淀法制备着色剂/氧化锆复合粉体,经成型、烧结后得到黑色氧化锆陶瓷。采用X射线衍射,扫描电子显微镜、X射线荧光分析和透射电子显微镜等对复合粉体和陶瓷的结构和性能进行表征,结果表明:着色剂/氧化锆复合粉体具有核壳结构;氧化锆陶瓷呈亮丽的黑色,显微结构均匀致密、晶粒细小,棱角分明的MnAl2O4相均匀分布在氧化锆基体中。与机械混合法相比,非均匀沉淀法缩短了烧结过程中着色剂的传质距离,更易于生成着色相且着色相不易挥发,因此,有望成为一种制备黑色氧化锆陶瓷的新型、高效、节能方法。

Ni包裹纳米α-Al_2O_3复合粉体的制备

以纳米α-Al2O3、NH4HCO3和Ni(NO3)2.6H2O为原料,采用非均匀沉淀法制备了Ni包裹纳米α-Al2O3复合粉体,并利用XRD、SEM、EDS和TEM测试手段,分析包裹粉的物相和形貌,研究了沉淀剂的加入方式、电解质浓度等反应条件对包裹效果的影响.研究表明:低浓度的电解质母液和中等功率超声场易使纳米α-Al2O3在母液中充分悬浮,从而为制备均匀的包裹粉体提供条件;沉淀剂以雾化的方式加入可以使Ni盐优先在Al2O3颗粒上形核,减少其自发形核,制备出适合热喷涂的纳米结构包裹复合粉.

Y_2O_3添加方式对Al_2O_3陶瓷烧结过程中的物相变化影响

采用非均匀沉淀法和机械球磨法2种方法添加Y2O3获得Al2O3陶瓷,通过研究烧结过程中Al2O3陶瓷的物相变化,对比了2种添加方法的优劣。结果表明:对于非均匀沉淀法制备的Al2O3复合粉体来说,烧结过程中开始生成钇铝石榴石(YAG)相的温度约为1 400℃,低于机械球磨法添加Y2O3烧结过程中YAG的生成温度;YAG的生成量大于机械球磨法;加入较少量的Y2O3(0.05%,质量分数)即可检测到Y3+在Al2O3晶格中的固溶态。扫描电子显微镜照片和面扫结果显示烧结过程中生成的YAG位于Al2O3晶界处。