非均相复合驱油体系设计与性能评价

为进一步提高聚驱后油藏采收率,针对聚驱后油藏非均质性强、剩余油普遍分布的特点,提出了非均相复合驱油体系。非均相复合驱油体系包括黏弹性颗粒驱油剂(PPG)、表面活性剂和聚合物。通过研究黏弹性颗粒驱油剂的溶胀能力、黏弹性、滤过能力和在岩心中运移性能,及其与表面活性剂、聚合物之间相互作用,得到了适合于胜利高温高盐油藏和聚合物驱后油藏的非均相复合驱油体系1000mg/L PPG+1000mg/L聚合物+0.3%胜利石油磺酸盐+0.1%非离子表面活性剂1709。结果表明,PPG可遇水溶胀,耐盐性能好,在油藏中具有封堵和运移性能,较单一聚合物能够更好地提高波及体积。在含水98%条件下注入0.3倍孔隙体积的非均相复合驱油体系,聚合物驱后提高采收率13.6%(OOIP)。该体系可应用于高温高盐油藏或聚合物驱后油藏大幅度提高采收率。

适用于双河油田聚驱后油藏的非均相复合驱油体系研究

聚合物驱后油藏储层非均质矛盾加剧,剩余油分布更加分散,常规化学驱进一步提高采收率难度大。针对双河油田北块Ⅱx层系聚驱后中高渗透率砂砾岩油藏特点,设计一种由聚合物、黏弹颗粒驱油剂PPG和高效表面活性剂组成的非均相复合体系,开展了驱剂优选、热稳定性评价及注入方式优化。实验结果表明,得到的P/PPG/S非均相复合体系具有高黏弹、超低界面张力的优异性能,热稳定性能良好,能够有效改善储层非均质性,扩大波及体积,同时提高驱油效率。岩心驱油实验表明,模拟油藏条件下,采用P/PPG与P/PPG/S非均相复合体系组合驱替的方式,聚驱后进一步提高采收率27.8%,从而为双河油田聚合物驱后油藏有效提高采收率提供了一种技术方法。

非均相驱油体系在多孔介质中流动行为影响因素

针对非均相驱油体系在矿场应用过程中部分单元存在注入或者封堵效果不理想问题,通过填砂岩心驱替实验,研究了岩心渗透率、注入速度、体系中凝胶颗粒与聚合物质量比(干重)因素对非均相驱油体系在多孔介质中流动行为的影响。结果表明:非均相驱油体系在渗透率0.5~3.4μm^(2)的岩心中能顺利注入并形成有效封堵,封堵率可达82.5%以上。注入速度和体系中凝胶颗粒与聚合物质量比对非均相驱油体系流动特征影响较大,当注入速度优选为0.5~0.75 mL/min,质量比优选为0.5∶1~0.75∶1时,非均相驱油体系在多孔介质中兼具良好的注入性能和封堵能力。

不同化学驱油体系微观驱油机理评价方法

为了分析胜利油田应用的3种化学驱油体系的微观驱油机理,并对其非均质油藏的适用性进行评价,利用微观刻蚀模型润湿性7级控制方法和波驱贡献比分析方法,结合现场情况,借助微观模拟驱油试验,开展了不同润湿性条件、非均质性条件和不同驱替阶段的化学驱油机理研究,建立了利用波驱贡献比评价化学驱油体系微观驱油机理的方法。试验表明:聚合物和二元复合体系在非均质级差1∶9模型试验中水驱后采收率提高不足10%,平均波驱贡献比小于1.5,扩大波及的能力弱,主要驱油机理无法发挥;在各组非均质渗透率级差模型试验中,新型非均相复合体系的平均波驱贡献比大于3,说明其在非均质条件下扩大波及的能力强,主要是凝胶颗粒间歇式封堵和转向式扩大波及共同作用的结果。微观运移特征和驱替方式研究及现场试验表明,聚合物驱后的非均质油藏实施非均相复合驱,可以大幅度提高驱油效率和波及系数。

非均相海水速溶粘弹驱油体系设计及研究

本研究针对高盐、高矿化度海上油田,开展非均相海水速溶粘弹驱油体系设计及性能优化。研发的海水速溶聚合物ZJHP通过分子改性,赋予聚合物微嵌段结构,在海水中30min内快速溶解,粘度保留率达到85%以上;研发的粘弹颗粒驱油剂ZJWQ通过多官能团引发、控制交联度,形成三维网络与高分子支化链共存结构,ZJWQ初始粒径200μm,吸水膨胀,在海水中分散透明无沉淀,具有深部液流转向、扩大波及体积作用。非均相海水速溶粘弹驱油体系能够发挥速溶聚合物与粘弹颗粒的协同作用,由海水速溶聚合物ZJHP与粘弹性颗粒驱油剂ZJWQ按照0.15%的浓度百分比等体积复配(0.15%ZJHP+0.15%ZJWQ)形成,岩心驱油效率评价提高采收率27.74%,高于单一ZJWQ、ZJHP驱油效率。海上油田应用实例表明,驱油体系增油降水效果明显。

非均相复合驱油体系与原油动态界面张力特性研究

系统研究了表面活性剂/聚合物/预凝胶颗粒PPG形成的非均相复合驱油体系与坨28原油之间的动态界面张力,考察了非均相复合驱油体系各组分的浓度和复配比例对坨28原油动态界面张力的影响。结果表明,表面活性剂与单独聚合物或PPG之间不存在明显的协同效应,但与聚合物和PPG的复配体系存在协同效应。坨28原油与非均相复合驱油体系之间的界面张力在适宜的聚合物和凝胶颗粒浓度下可达到最低值。对于类型不同的表面活性剂甜菜碱与阴-非离子表面能活性剂而言,体系与坨28原油的界面张力达到最低时,聚合物与凝胶颗粒的复配比例不同,这可能与两种表面活性剂本身的结构有关。