非均相沉淀制备Cu包裹纳米SiC复合粉体颗粒

选用工业生产的立方相SiC纳米颗粒,尺寸约120nm,利用置换反应原理制得纳米Cu微晶。采用非均相沉淀方法将Cu包裹到纳米SiC颗粒表面,形成相分布均匀的复合颗粒,纳米Cu微晶吸附在SiC颗粒周围形成粗糙表面,复合粉体颗粒表面被一层连续、致密的Cu_2O层所包覆,Cu_2O的存在是纳米Cu微晶颗粒自发氧化的结果。

非均相沉淀法在无机包覆中的应用

结合近来非均相沉淀法在颗粒包覆中的应用进展情况,对利用该法进行颗粒包覆时的一些关键因素:覆层前驱物溶液浓度、体系pH值、基体颗粒的分散、包覆类型等作了较系统论述。

采用非均相沉淀-热还原法制备铁包覆氮化硅复合粉末

以FeSO4·7H2O,Na2CO3和Si3N4为原料,聚乙二醇400为分散剂,采用非均相沉淀-热还原法制备Fe/Si3N4金属陶瓷复合粉末,将未经表面导电处理的Fe/Si3N4金属陶瓷复合粉末与Si3N4粉末进行SEM扫描比较分析及EDS,XRD和Zeta电位测量等方法表征并对微观结构进行讨论。研究结果表明,Si3N4被连续、致密、均匀的SiOxNy,SiO2和Fe三层壳体层层包覆,壳与壳之间化学键结合紧密。

非均相沉淀法制备Al_2O_3-YAG复相陶瓷

本文测量了ＹＡＧ粉体的ξ电位，通过调节ｐＨ值获得均匀分散的ＹＡＧ水悬浮液．采用非均相沉淀方法获得ＹＡＧ分布均匀的Ａｌ２Ｏ３－ＹＡＧ复合粉体．通过热压烧结得到致密烧结体，ＹＡＧ的加入对烧结温度的影响不大．Ａｌ２Ｏ３－５ｖｏｌ％ＹＡＧ复相陶瓷的抗弯强度为４８５ＭＰａ,断裂韧性为４．２ＭＰａ·ｍ１／２，均高于单相Ａｌ２Ｏ３陶瓷，数据的重复性好于球磨混合所制备的样品．通过ＴＥＭ观察，ＹＡＧ颗粒均匀分布于整个样品中，表明通过非均相沉淀制粉可以获得ＹＡＧ颗粒分布均匀的Ａｌ２Ｏ３－ＹＡＧ复相陶瓷．

非均相沉淀法制备高热稳定性铝镁复合阻燃剂

根据晶体成核与生长理论，使新生成的氢氧化镁以非均相成核方式均匀地沉积在氢氧化铝核材表面，形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构，制备出兼有氢氧化铝和氢氧化镁优点的复合阻燃剂。研究温度、复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁质量比、加料方式等对复合阻燃剂性能的影响，通过研究不同因素对铝镁复合阻燃剂热稳定性的影响效果，得到优化的工艺条件。结果表明：制备的铝镁复合阻燃剂初始热分解温度可提高到260℃，阻燃性能得到进一步提高，填充有机高聚物后其氧指数达到33，主要力学性能指标均优于国家标准要求值。

非均相沉淀法制备纳米α-Al_2O_3/金属复合粉体

利用非均相沉淀法制备了平均粒径小于50nm的α-Al2O3/W(Ni)复合粉体,并研究对比了纳米钨和镍对α-Al2O3相转变温度的影响。结果表明:纳米钨和镍的存在均可降低过渡型氧化铝向α型氧化铝转变的相变温度,但降低程度有所不同,含钨氧化铝于1000℃完成相变,而含镍氧化铝于1150℃完成相变;并且纳米第二相体积比越大,对相变温度的影响也越大。

非均相沉淀热-还原法制备金属镍包裹氧化铝球形微粉

利用非均相沉淀包裹技术,在室温下的水溶液中,以球形碱式碳酸铝铵(AACH)、硫酸镍和碳酸氢铵为原料,制备了金属镍包裹氧化铝球形微粉前驱体,即碱式碳酸镍(NCH)包裹碱式碳酸铝铵微粉。然后,将前驱体在500℃下用氢气还原,成功制备了表面光滑、致密的金属镍包裹氧化铝球形微粉。研究了在非均相沉淀过程中,被包裹碱式碳酸铝铵微粉粉体浓度、硫酸镍和碳酸氢铵加料速度、反应时间、表面活性剂等因素对复合粉体前驱体制备的影响,利用SEM、EDS、XRD等手段表征了复合粉体前驱体及还原产物的表面及切面形貌、成分和结构。

非均相沉淀法制备PLZT富锆陶瓷及其电击穿性能研究

PZT95/5型铁电陶瓷的抗电击穿强度对材料的实际应用至关重要,实际应用中PZT95/5型铁电陶瓷较低的抗电击穿强度限制了它的应用;选择了PZT95/5型铁电陶瓷材料为研究对象,以提高材料的抗电击穿强度为目的,从材料的制备工艺、材料的微观结构的优化以及电击穿性能等方面,探索提高PZT95/5型铁电陶瓷抗电击穿强度的途径;采用了传统固相法、非均相沉淀法制备出了不同微观结构和性能的PZT95/5型铁电陶瓷;研究表明,采用非均相沉淀法制备了PZT95/5型铁电陶瓷,其介电、压电、铁电性能和抗电击穿性能都优于传统固相法所制备陶瓷的性能;根据弱点导致电击穿的理论,采用韦布尔分布表征和研究了所制备的PZT95/5型铁电陶瓷的电击穿性能。

连续非均相沉淀法生长ZnO薄膜及其光致发光性能研究

将连续离子层吸附与反应法(SILAR)和液相非均相沉淀技术相结合,提出ZnO薄膜的连续非均相沉淀液相制备技术。以[Zn(NH_3)_4]^(2+)络离子为前驱体,以玻璃和Si(100)为衬底,从90℃水溶液中沉积得到ZnO薄膜。XRD分析表明,所得薄膜为六方纤锌矿型多晶结构,沿(002)晶面择优取向。AFM测试表明,薄膜表面致密、均匀,ZnO粒子尺度约为200nm～300nm。在340nm室温紫外光激发下,薄膜产生强的近紫外光发射(～390nm)和若干较弱的深能级发射(～450nm～500nm)。初步探讨了连续非均相沉淀法生长ZnO薄膜的机理。

非均相沉淀-热还原制备纳米金属包覆Al_2O_3复合微球

采用非均相沉淀—热还原工艺分别制备了纳米Fe、Co、Ni及其合金包覆Al_2O_3微球粉体,并利用SEM、XRD对热还原产物的成分、结构及形貌进行了表征,通过VSM对FeNi包覆Al_2O_3复合微球的磁滞行为进行了检测。结果表明:非均相沉淀—热还原工艺可以制备单分散或连续致密分布的金属包覆型复合微球,包覆层金属颗粒分布均匀、颗粒细小,一次颗粒粒径小于100 nm。包覆层前驱体经H_2热还原由无定型结构分别转变成了纯金属相或固溶体合金。FeNi包覆Al_2O_3微球的饱和磁化强度与纯FeNi相比未发生变化,但矫顽力大幅提高,增强了磁滞损耗,有望成为良好的电磁波吸收剂。

非均相沉淀-煅烧法制备La_2O_3包覆ZrC纳米复合粉末

以La(NO3)3.6H2O、氨水和ZrC为原料,采用非均相沉淀-煅烧法制备La2O3包覆ZrC复合粉末。采用XRD、SEM、EDS等检测方法,对包覆前驱体粉末和La2O3/ZrC复合粉末的成分、结构和组织均匀性进行表征。结果表明:前驱体粉末在750℃下煅烧2 h后,全部转化为La2O3,粉末为近球形,未发生长大;La2O3/ZrC复合粉末的粒径为60～80 nm;包覆后粉末的Zeta电位由48.28 mV变为5.376 mV,ZrC被连续且均匀的La2O3纳米级壳体层包覆。

非均相沉淀法制备包覆粉的研究现状

具有核壳结构的包覆复合粉体材料,兼有包覆层材料和被包覆粉末材料两种物质的优良性能,获得了更加均匀的组织结构和特殊功能。本文对当前广泛研究的非均相沉淀法包覆型复合粉体的制备的原理、方法及影响非均相沉淀过程的因素进行了全面的概述和分析;介绍了非均相沉淀法制得的金属包覆型陶瓷粉体在金属陶瓷中的应用及其发展趋势。

Ni包裹Al_2O_3复合粉体的制备

采用非均相沉淀工艺在Ａｌ２Ｏ３颗粒表面均匀地包裹上镍盐前驱体，经煅烧、还原后得到纳米晶Ｎｉ包裹Ａｌ２Ｏ３复合粉体．相分析表明，非晶态的镍盐前驱体在５５０℃已转变为ＮｉＯ，再经７００℃氢气处理后，ＮｉＯ还原为Ｎｉ，其晶粒尺寸约为２０ｎｍ。结构分析表明，复合粉体在热处理过程中，包裹层由连续态变为非连续态．

Cu包裹SiC复合粉体工艺的研究

选用工业生产的SiC粉,利用非均相沉淀法,将Cu均匀地包裹在SiC表面,得到了包裹均匀的Cu/SiC复合粉体。通过调节反应溶液的pH值控制SiC颗粒表面的zeta电位,解决包覆过程中颗粒团聚的问题。X射线衍射分析表明:经过包覆反应能够得到大部分包裹着Cu相的SiC颗粒。SEM形貌观察分析表明:SiC颗粒的大小、形状均对包覆效果有影响,小的SiC颗粒比大的包覆效果好,球形颗粒比其他形貌的包覆效果好。

金属Ni、FeNi包裹氧化铝复合微粉的制备

利用非均相沉淀包裹工艺,首先制备了前驱体碱式碳酸镍(NCH)包裹α-Al2O3或碱式碳酸铝铵(AACH)微粉,然后将前驱体在500℃下经氢气还原2h,成功制备了表面较光滑、致密的金属镍包裹氧化铝球形微粉.分析了非均相沉淀过程中前驱体包裹结构形成机理及影响因素,并初步确定了优化制备条件.通过采用α-Al2O3取代AACH或同时采用FeNi合金包裹解决了金属层易脱落问题.利用SEM、XRD及TG/DSC等手段表征了前驱体及还原产物的形貌、成分以及NCH/AACH热分解过程.Ni、FeNi包裹氧化铝复合结构球形微粉可应用于制备连续金属Ni或FeNi合金相三维网络结构氧化铝/金属复合陶瓷.非均相沉淀—热还原工艺可应用于陶瓷/金属封接中金属化层材料的制备.

TiO2修饰空心玻璃微珠隔热涂料的制备及其性能表征

基于核-壳材料设计原理,以Ti（SO4）2为钛源,通过非均相沉淀法制备TiO2修饰空心玻璃微珠,并以其为隔热填料配制隔热涂料;借助XRD和SEM对TiO2改性空心玻璃微珠的相组成和微结构进行了表征;系统研究了隔热涂料的热反射效果以及光催化降解甲醛的性能。当水解反应温度为60℃,pH值为7,煅烧温度为600℃,锐钛矿型TiO2壳层实现了在空心玻璃微珠表面的均匀淀积,利用其制备的隔热涂料的热反射比高达97.76%;该隔热涂料同时具有良好的光催化性能,其降解甲醛反应的半衰期为156.82min。

ZrO_2和Ni复合掺杂对Al_2O_3陶瓷结构及性能的影响

利用非均相沉淀包覆–热还原工艺制备粒径分布均匀、表面光滑的球形Al2O3/ZrO2/Ni,Al2O3/Ni,Al2O3/ZrO2复合结构粉体,再经真空热压烧结得到相应的复合陶瓷。通过X射线衍射和扫描电镜对前躯体、热还原粉体及烧结陶瓷的成分及结构进行了表征,并对陶瓷的力学性能、介电常数进行了检测和分析。实验结果表明:金属Ni的引入抑制了Al2O3的致密化,细化了晶粒,强化了氧化铝晶界,使氧化铝发生穿晶断裂而起到增韧效果;ZrO2对Al2O3陶瓷致密化及细化晶粒作用不明显,但通过相变增韧或形成弱界面起到了较好的增韧作用;Al2O3/ZrO2/Ni复合材料的断裂韧性增加值并未高于Al2O3/Ni和Al2O3/ZrO22种复合材料断裂韧性增加值之和,但增强了空间电荷的极化,使复合材料具有较高的介电常数。

新型太阳热反射隔热涂料的研制

以硫酸钛为钛源,采用非均相沉淀法制备二氧化钛包覆粉煤灰漂珠新型节能材料。主要研究了温度、pH值对二氧化钛包覆粉煤灰漂珠包覆效果的影响。通过 SEM、EDS、XRD、白度、产率、热反射比的测试与分析,确定了包覆反应的最佳工艺参数。研究结果表明:当反应体系温度为70℃,pH 值等于7时,所制备的二氧化钛包覆粉煤灰漂珠产率达98%,粉煤灰漂珠表面包覆层均匀,完整,XRD 显示包覆层主晶相为锐钛矿型二氧化钛;利用该二氧化钛包覆粉煤灰漂珠制备太阳热反射隔热涂料的热反射比达97%。

Fe_2(MoO_4)_3/Si_3N_4复合粉末还原及热压微观组织结构分析

以α-Si3N4,Fe（NO3）3.9H2O和NH4Mo7O24.4H2O为原料,采用非均相沉淀法制备Fe2（MoO4）3/Si3N4复合粉末,采用氢气还原与热压法获得Fe-Mo/Si3N4复合粉末与烧结体,采用X线衍射仪（XRD）、电子能谱（EDS）、电镜扫描（SEM）和电镜透射（TEM）等方法对Fe-Mo/Si3N4复合粉末与烧结体物相、成分及微结构进行观察与分析。分析结果表明：Fe-Mo/Si3N4复合粉末主要成分为α-Si3N4,Mo,Si和Fe-Mo氮化物（Fe6Mo7N2和Fe3Mo3N）,其中Mo颗粒长大;粒径为4~7μm的Mo5Si3大颗粒均匀镶嵌在Si3N4,Fe-Mo氮化物（Fe6Mo7N2和Fe3Mo3N）及SiO2的混合物组成的粒径为1μm左右的小颗粒之中。

TiO_2包覆粉煤灰漂珠外墙隔热涂料的研究

为研制出低成本、高热反射率的外墙隔热涂料,采用非均相沉淀法制备了TiO2包覆粉煤灰漂珠隔热填料。对包覆材料进行了XRD、SEM和白度分析,并对隔热涂料的热反射率进行了测定。研究表明:TiO2包覆粉煤灰漂珠材料反射近红外辐射与阻止热传导的效果显著。反应6h所制备的包覆材料,其表面的TiO2分布均匀,且白度较高;在基本配方中添加3g该包覆填料所制备的隔热涂料,其热反射率达94.3%。