非对称异形截面环件的冷辗扩成形力能参数与圆度影响规律研究

以非对称异形截面环件高压油管连接套筒为研究对象,采用对称冷辗扩工艺,应用Simufact软件对冷辗扩成形过程进行了模拟分析,研究了驱动辊转速和芯辊进给速度对冷辗扩过程中轧制力、轧制力矩和环件圆度误差的影响.结果表明:降低芯辊进给速度或增大驱动辊转速,能有效降低两道次冷辗扩过程中的轧制力和轧制力矩;驱动辊转速为12 rad·s^(-1),芯辊进给速度为1.0 mm·s^(-1)时,第一道次冷辗扩定位凹槽(缩口)内外圈圆度质量最优,圆度误差分别为0.1735 mm和0.1864 mm;驱动辊转速为14 rad·s^(-1),芯辊进给速度为1.2 mm·s^(-1)时,第二道次冷辗扩缩口内外圈圆度质量最优,圆度误差分别为0.0849 mm和0.1202 mm.